Los británicos tenemos mucho de qué quejarnos: nuestro clima apesta, somos una mierda en casi todos los deportes que inventamos y la última vez que ganamos Eurovisión Nintendo acababa de lanzar el N64. Pero una arena en la que podemos mantener la cabeza alta es el calzado de fabricación británica.
con una dedicación a los materiales de primera calidad y métodos de producción probados, esta industria se ha mantenido fiel a su herencia, manteniendo las operaciones del Reino Unido fuertes a pesar de las luchas económicas., Invierta, y se unirá a una larga línea de hombres bien Calzados, desde Winston Churchill hasta Frank Sinatra, que se remonta a más de cien años.
Además, la demanda de zapatos de fabricación tradicional y resistentes no muestra signos de caer en desgracia. En las últimas estadísticas disponibles de las vanguardias de la industria, la British Footwear Association, las ventas aumentaron un 3,6 por ciento en 2017, alcanzando los pares de 5,8 m.,
construido para durar toda la vida y complementar todo, desde trajes a medida hasta looks de fin de semana sin complicaciones, es fácil ver por qué el hogar histórico de la zapatería británica, Northamptonshire, está disfrutando de un renacimiento en la fabricación casera.
Northamptonshire: el hogar de la fabricación de calzado
la ciudad inglesa de Northampton fue una vez la capital de la fabricación de calzado de Europa, con alrededor de 2.000 fabricantes individuales trabajando allí hacia finales del siglo XIX., La posición central de la ciudad y la proximidad a 11 ríos que atraviesan el Condado lo convirtieron en un lugar obvio para que las empresas establecieran negocios.
«había una industria del cuero en Northamptonshire mucho antes de que hubiera un comercio de zapatos aquí», dice el director general de Loake, Andrew Loake. «Nuestro entendimiento es que había abundantes bosques de robles en el condado y la corteza de roble se usaba para curtir cuero. Así que fue una progresión natural para el comercio de calzado desarrollarse en la misma área.,»
la posterior disponibilidad de cuero y la importancia estratégica de Northampton lo llevaron a convertirse en un centro de fabricación de botas militares, con una demanda que se disparó debido a las Guerras Napoleónicas de finales del siglo XVIII y principios del XIX.
en los últimos años, esta demanda ha vuelto, para gran alegría de John Lobb director del sitio Stephen Johnson. «Establecimos nuestra fábrica en Oliver Street, Northampton, en 1993, pero la demanda ha aumentado drásticamente hasta el punto de que ahora estamos produciendo más de 30.000 pares al año, lo que significa que hemos tenido que ampliar las instalaciones.,»
un signo de calidad: Goodyear Welted Construction
La técnica de fabricación de calzado más famosa es el ‘Goodyear welt’. Inventado en 1869 por Charles Goodyear Jr, el proceso es el equivalente en calzado de la regla del off-side: hasta que alguien te sienta y te habla a través de él, es bastante difícil de entender.
el método involucra alrededor de 75 componentes individuales y 200 operaciones separadas que, en promedio, tardan ocho semanas en completarse.,
la parte superior del zapato tiene forma sobre la horma de madera y se sujeta cosiendo una tira de Cuero, Lino o sintético, conocida como ‘welt’, a la suela interior y superior. El ribete forma una cavidad que luego se llena con un material de corcho.
la suela se une a la ribete del zapato mediante una combinación de costuras a lo largo del borde de la ribete y la suela en sí, y un adhesivo de alta resistencia como cemento de contacto o pegamento de cuero.
el principal beneficio de estos tipos de calzado es que se pueden resolver repetidamente, lo que les da una vida útil más larga.,
«Las Zapatillas Goodyear welted ofrecen un equilibrio casi perfecto entre resistencia a la intemperie, durabilidad, transpirabilidad y comodidad», dice Loake. «Y, por supuesto, cuando llega el momento de repararlos o resolearlos, pueden desmontarse y reconstruirse fácilmente.»
mientras que Gran Bretaña puede ser famosa por esta innovación, Loake señala que hay muchas otras construcciones, todas con diferentes beneficios.
«por ejemplo, los mocasines pueden ser muy ligeros y flexibles, pero no son tan duraderos ni tan adecuados para el mal tiempo., Los zapatos de suela cementada pueden lucir muy elegantes, pero no se sentirán tan resistentes al caminar sobre un terreno áspero, serán menos resistentes al agua y más difíciles de reparar.
«Los zapatos cosidos Blake tienen las suelas cosidas directamente a las plantillas. Esto significa que, a medida que los zapatos se flexionan, pueden comenzar a gotear a través de los orificios de la puntada. En nuestra opinión, los zapatos con ribete proporcionan una especie de «lo mejor de todos los mundos» solución.,»
10 zapateros británicos que deberías conocer
con una historia que se remonta a 1866, Grenson, con sede en Northamptonshire, ha mantenido la mayor parte de su producción en las costas británicas durante más de 150 años.
mejor conocida por sus diseños clásicos de brogue, usados por todos, desde Cary Grant hasta Fred Astaire, La firma heritage también fue el primer productor en el mundo en usar el método de construcción Goodyear welting.
hoy en día, Grenson sigue produciendo zapatos de hombre de alta calidad, así como una línea de zapatillas minimalistas, hechas a mano de las mejores pieles italianas, suedes y nubucks.,
Fabricación: todos los zapatos Grenson son Goodyear welted. De principio a fin, tardan alrededor de tres semanas.
servicio de reparación: el costo de una renovación completa es de £110 en el Reino Unido. Todas las reparaciones tardan aproximadamente 10-12 semanas desde su recepción y pueden llevarse a cabo un máximo de tres veces.
vale la pena mirar: brogues Texturizados de triple ribete como el estilo ‘Archie’.
Web: grenson.,com
Church’s
continuando con la tradición británica de innovación, en 1881 el Sr. Thomas Church (cuya propia herencia zapatera se remonta a la década de 1600) fue el PRIMERO en producir zapatos de forma diferente a la izquierda y la derecha.
Más de un siglo después, Church’s sigue siendo la marca de un hombre bien calzado, entrando en el salón de la fama de las marcas preferidas por James Bond junto a su compañero Zapatero Crockett & Jones, shirtmaker Turnbull & Asser y el gigante de relojes Omega.,
ya se trate de las botas Oxford de piel flexible de la firma o de las botas Chelsea mod-ish, Church’s sigue siendo una de las formas más elegantes de puntuar cualquier atuendo.
fabricación: Church’s produce 300,000 zapatos al año desde su fábrica de Northampton, empleando a casi 800 personas.
servicio de Reparación: los zapatos se colocan sobre la horma original, se reparan, se vuelven a pulir y se devuelven en una caja nueva con bolsas de zapatos nuevas. El servicio tarda de seis a ocho semanas y cuesta alrededor de £130 por par.,
merece la pena echar un vistazo: los clásicos zapatos de ciudad negros y el ‘Shanghai’, una reedición de un híbrido brogue – monk-strap de 1929 que se encuentra en el archivo de la Iglesia.
Web: church-footwear.com
George Cleverley
rechazando la cultura del calzado de baja calidad y producido en masa, George Cleverley todavía fabrica la mayoría de sus zapatos a mano dentro de su taller en el Royal Arcade de Londres.,
la famosa marca británica es uno de los puntos de Referencia más altos en la fabricación de calzado a medida, habiendo equipado a Sir Winston Churchill con un par de zapatos afilados que, a petición suya, no necesitaba atarse cada vez que se los ponía.
junto con el promedio de diez pares de zapatos que la marca hace para su selecta clientela cada semana, George Cleverley también produce una gama no menos atractiva de estilos listos para usar, que incluye correas de Monje inconmensurablemente elegantes, construidas con los mejores cueros.
Fabricación: los zapatos George Cleverley a pedido tardan hasta medio año en crearse., La marca cuenta con una lista de clientes que incluyen a David Beckham, Ralph Lauren y Tim Cook.
servicio de Reparación: algunos de los zapatos más antiguos que se devolvieron a George Cleverley para su reparación datan de 1968. Con la parte superior restaurada y la parte inferior resuelta, parecían caja fresca una vez más. Precio bajo petición.
vale la pena echar un vistazo: las correas de Monje Cap-Toe ‘Caine’, que cuentan con una apariencia elegante de mármol
Web: georgecleverley.com
Loake
a pesar de una historia tan antigua como las colinas (1880 para ser precisos), Loake sigue siendo dirigido por la misma familia fundadora.,
El bisabuelo del actual Director General Andrew Loake, John, abrió la primera fábrica de la firma con sus hermanos, Thomas y William, hace casi 140 años, iniciando un negocio que abastecería a todos, desde soldados y oficiales británicos en dos guerras mundiales hasta Olímpicos británicos y actores y músicos de alto perfil.
Los Zapatos Goodyear welted de primera calidad se siguen fabricando en Kettering, Northamptonshire, con la participación de unos 130 artesanos, hasta 75 piezas de calzado y 200 operaciones diferentes.,
fabricación: Cada par de zapatos Loake tarda alrededor de ocho semanas en fabricarse, con estimaciones de que la compañía ha fabricado más de 50 millones de pares de estilos Goodyear welted desde su fundación.
servicio de reparación: Loake cobra £80 por par, que cubre la resolución de la horma original con nuevas suelas y tacones y volver a terminar la parte superior de los zapatos dentro de 21 días hábiles.
merece la pena un Look: las botas de gamuza’ Kempton ‘ chukka, con suela de goma tachonada producida por la marca británica danite.
Web: loake.co.,Reino Unido
Barker
Barker ha estado fabricando zapatos en el pueblo de Earls Barton en Northamptonshire desde 1880, cuando un hábil artesano llamado Arthur Barker inventó botas impermeables con suela de clavija.
tan buscado era este diseño innovador que Barker pronto no pudo satisfacer la demanda y empleó a otros artesanos en los pueblos circundantes para cumplir con su creciente libro de pedidos.
mientras que las prácticas de la compañía se han mantenido iguales, sus diseños han avanzado significativamente, con la marca produciendo colecciones ‘creativas’ modernas que ven siluetas clásicas con un toque contemporáneo.,
Fabricación: una de las mejores fábricas de calzado de Europa, Barker ocupa un terreno ajardinado de 4,5 acres en el centro del pueblo de Earls Barton, produciendo 200.000 pares de zapatos cosidos a mano al año.
servicio de Reparación: los costos de reparación para los zapatos cementados comienzan desde £95 y £99 para los zapatos con ribete cosido y generalmente toma seis semanas para completarse.
vale la pena un vistazo: clásicos cordones Oxford ‘Arnold’ negros finamente cosidos.
Web: barker-shoes.co.,UK
Cheaney
uno de los nombres preeminentes de la industria del calzado de Northampton, Cheaney ha sobresalido en zapatos y botas tradicionales hechos en Banco.
basado en la misma fábrica victoriana de ladrillo rojo durante 130 años, no solo las instalaciones de Cheaney están construidas para la longevidad, con su calzado con la construcción Goodyear Welted.,
negándose a dormirse en los laureles, en 1966 la marca británica de calzado ganó el Premio Queen’s Award a la industria por su excelencia en la exportación, antes de ser adquirida por Jonathan y William Church, de la familia de zapatos Church’S, propiedad de Prada, reforzando su reputación.
fabricación: Cheaney recibió una patente en 1901 por su técnica única de welting que ofrece un zapato mucho más hermético que un modelo tradicional cosido blake.,
servicio de reparación: la misma habilidad y cuidado de los artesanos de Cheaney en la reparación y reconstrucción de los zapatos de la marca como cuando se construyeron por primera vez. El costo de una renovación es de £110 y tarda seis semanas en completarse.
merece la pena un Look: las botas Chelsea ‘Godfrey’ con ribete Goodyear.
Web: cheaney.co.uk
Crockett& Jones
Crockett& el principio Número uno de Jones siempre ha sido la calidad., Bueno, tiene que ser Cuando usuarios como el explorador polar Británico Ernest Shackleton y más de un millón de soldados de la Segunda Guerra mundial confían en su calzado para mantener los elementos fuera.
desde 1879, la firma ha dedicado un período de gestación de ocho semanas a cada par de zapatos que crea, lo que resulta en que la empresa reciba una orden real del príncipe de Gales en abril de 2017.,
aunque muchos de sus procesos de producción han evolucionado desde los primeros días de la fabricación del calzado, la marca sigue comprometida con la artesanía tradicional, la calidad y el servicio, evidente en todo, desde robustos Oxfords de puntera hasta elegantes zapatillas de terciopelo.
fabricación: en niveles récord durante la década de 1930, Crockett & Jones estaba produciendo 13,000 pares de zapatos por semana.
servicio de reparación: Crockett & los zapatos Jones se pueden reparar en la tienda y a través de distribuidores, así como enviarse a su fábrica en Northampton, a un precio de £110.,
vale la pena mirar: el derby de puntera ‘Norwich’, usado por Daniel Craig en Skyfall
Web: crockettandjones.com
Tricker’s
uno de los zapateros más antiguos de Inglaterra, Tricker’s, con sede en Northampton, sigue siendo una empresa familiar, con cinco generaciones de la familia Barltrop encabezando las operaciones desde 1829.
Cada par de botas listas para el invierno y Derbies de gamuza veraniegos de la marca son hechos a mano por hábiles artesanos y mujeres utilizando un riguroso proceso de construcción de 260 pasos.,
además de mantener un compromiso con su patrimonio, Tricker’s también se ha movido con los tiempos, colaborando con nombres contemporáneos como la marca danesa Norse Projects y el minorista de streetwear End en los últimos años.
fabricación: Tricker’s fabrica alrededor de 1.400 pares de zapatos a la semana, lo que más de un año es más que suficiente para todos en Groenlandia.
servicio de reparación: El Departamento de reparación de Tricker afirma ser capaz de devolver cualquier par a la vida dentro de tres semanas, pero opera sobre una base de precio a pedido.,
vale la pena echar un vistazo: un enorme 93 por ciento de los zapatos Tricker’s produce son brogues.
Web: trickers.com
Edward Green
Un niño maravilla del mundo de las botas, Edward Green aprendió el oficio de hacer zapatos a los 12 años antes de abrir su propio taller en Northampton en 1890.
la forma en que la compañía fabrica sus zapatos se ha mantenido en gran medida sin cambios desde su fundación. Y por una buena razón: los mejores materiales combinados con habilidades perfeccionadas durante más de 130 años se suman a algunos de los mejores zapatos del mercado.,
hoy Edward Green es uno de los pocos zapateros británicos de los que se puede decir que sus modelos de ante, que van desde afilados Derbies hasta mocasines con borlas, son más guapos que sus opciones de cuero.
fabricación: Los Zapatos Edward Green están disponibles en cantidades estrictamente limitadas: la compañía produce no más de 350 pares a la semana.
servicio de Reparación: cada par de zapatos Edward Green está terminado a mano con la pátina antigua de la marca, que se puede volver a aplicar como parte de una restauración completa que cuesta £250.,
merece la pena echar un vistazo: los mocasines de gamuza con borlas y ribetes de piel ‘Portland’ de perfil delgado
Web: edwardgreen.com
John Lobb
cuando se trata de zapatos británicos de primera categoría, pocos nombres son tan reconocibles como John Lobb. Sin embargo, la marca es una con una historia internacional. Después de ganar aclamación en Sydney, Australia, por sus botas, Lobb, nativo de Cornualles, regresó a las costas británicas para establecerse en Londres en 1863.,
en las cinco generaciones sucesivas de la familia Lobb que han seguido, la marca ha establecido tiendas en París, Europa, Oriente Medio, América del Norte y Asia, al tiempo que conserva un toque claramente Británico.
persistente en su objetivo de establecer una marca de agua alta para la fabricación casera de zapatos, hoy John Lobb se esfuerza por modelos que durarán toda la vida, ya sean mocasines de cuero o zapatillas de gamuza modernas.
fabricación: aprovechando la experiencia adicional de sus propietarios, Hermès, John Lobb ahora produce 1.000 pares de zapatos por semana utilizando las mejores pieles.,
servicio de reparación: John Lobb aplica la misma habilidad y atención en las reparaciones que la fabricación original. La mayoría de los modelos pueden ser re-heeled por £35 mientras que una restauración completa cuesta desde £245.
vale la pena mirar: la gama de Calzado casual de John Lobb, incluyendo la zapatilla Levah de cuero bronceado de grano completo
Web: johnlobbltd.co.uk
consejos para el cuidado del calzado
- siempre use un calzador cuando se ponga los zapatos. Esto mantendrá la espalda fuerte y resistente.,
- busque usar sus zapatos en condiciones secas en las primeras ocasiones – la arena fina recogida por las suelas de cuero seco ayuda a la resistencia al agua.
- Cuando sea posible, dele a sus zapatos al menos 24 horas entre cada uso.
- Trate de evitar mojarse excesivamente. Si esto ocurre, siempre deje que los zapatos se sequen lejos de fuentes de calor directo.
- invierta en árboles de zapatos de calidad (las versiones de madera de cedro son muy recomendables) y utilícelos cuando Guarde sus zapatos para asegurarse de que no haya pérdida de forma.,
- antes de pulir tus zapatos siempre límpialos con un paño seco para eliminar la suciedad de la superficie.
- Sus zapatos se beneficiarán de una aplicación regular de cera de calidad. Esto ayuda a hidratar el cuero, manteniéndolo flexible y ayudando a prevenir grietas.
