Noi inglesi abbiamo molto di cui lamentarci – il nostro tempo fa schifo, siamo schifosi in quasi tutti gli sport che inventiamo e l’ultima volta che abbiamo vinto Eurovision Nintendo aveva appena lanciato l’N64. Ma un’arena in cui possiamo tenere la testa alta è calzature di fabbricazione britannica.
Con una dedizione a materiali di alta qualità e metodi di produzione testati nel tempo, questo settore è rimasto fedele al suo patrimonio, mantenendo le operazioni del Regno Unito in forte crescita nonostante le lotte economiche., Investi, e ti unirai a una lunga fila di uomini ben ferrati, da Winston Churchill a Frank Sinatra, che risale a oltre cento anni fa.
Inoltre, la domanda di scarpe tradizionalmente fatte e rassicuranti non mostra alcun segno di perdita di favore. Nelle ultime statistiche disponibili da industry vanguards the British Footwear Association, le vendite sono salite del 3.6 per cento in 2017, raggiungendo 5.8 m paia.,
Costruito per durare una vita e completare tutto, dai vestiti su misura per look week-end senza fronzoli, è facile capire perché la casa storica della calzoleria britannica, Northamptonshire, sta godendo di una rinascita nella produzione artigianale.
Northamptonshire: la casa della calzoleria
La città inglese di Northampton era una volta la capitale europea della calzoleria, con circa 2.000 singoli produttori che vi lavoravano verso la fine del diciannovesimo secolo., La posizione centrale della città e la vicinanza a 11 fiumi che attraversano la contea lo hanno reso un luogo ovvio per le imprese di avviare attività.
“C’era un’industria della pelle nel Northamptonshire molto prima che ci fosse un commercio di scarpe qui”, afferma Andrew Loake, amministratore delegato di Loake. “La nostra comprensione è che c’erano foreste di querce abbondanti nella contea e corteccia di quercia è stato utilizzato per la concia del cuoio. Quindi è stata una progressione naturale per il commercio di scarpe a svilupparsi nella stessa area.,”
La successiva disponibilità di pelle e l’importanza strategica di Northampton lo portarono a diventare un centro di produzione di stivali militari, con una domanda impennata a causa delle guerre napoleoniche tra la fine del XVIII e l’inizio del XIX secolo.
Negli ultimi anni, questa domanda è tornato, con grande gioia di John Lobb direttore del sito Stephen Johnson. “Abbiamo stabilito la nostra fabbrica su Oliver Street, Northampton in 1993, ma la domanda è aumentata drammaticamente al punto che ora stiamo producendo oltre 30,000 paia all’anno – e questo significa che abbiamo dovuto espandere i locali.,”
Un segno di qualità: Goodyear Welted Construction
La tecnica di calzatura più famosa è il ‘Goodyear welt’. Inventato nel 1869 da Charles Goodyear Jr, il processo è l’equivalente calzaturiero della regola off-side: fino a quando qualcuno ti siede e ti parla attraverso di essa, è abbastanza difficile da capire.
Il metodo coinvolge circa 75 singoli componenti e 200 operazioni separate che, in media, richiedono otto settimane per essere completate.,
La parte superiore della scarpa è sagomata sopra l’ultima in legno e fissata cucendo una striscia di cuoio, lino o sintetico – nota come “guardolo” – all’interno e alla suola superiore. Il guardolo forma una cavità che viene poi riempita con un materiale di sughero.
La suola viene quindi attaccata al guardolo della scarpa da una combinazione di cuciture lungo il bordo del guardolo e della suola stessa e un adesivo ad alta resistenza come cemento a contatto o colla per nascondere.
Il vantaggio principale di questi tipi di scarpe è che possono essere resoled ripetutamente, dando loro una durata più lunga.,
“Le scarpe Goodyear offrono un equilibrio quasi perfetto tra resistenza agli agenti atmosferici, durata, traspirabilità e comfort”, afferma Loake. “E, naturalmente, quando è il momento di ripararli o resolarli, possono essere facilmente smontati e ricostruiti.”
Mentre la Gran Bretagna potrebbe essere famosa per questa innovazione, Loake sottolinea che ci sono molte altre costruzioni, tutte con diversi vantaggi.
“Ad esempio, i mocassini possono essere molto leggeri e flessibili ma non sono così resistenti o adatti alle intemperie., Le scarpe con suola cementata possono sembrare molto eleganti, ma non si sentono così robuste quando si cammina su terreni accidentati, saranno meno resistenti all’acqua e più difficili da riparare.
“Le scarpe con cuciture Blake hanno le suole cucite direttamente sulle solette. Ciò significa che, quando le scarpe sono flesse, possono iniziare a fuoriuscire attraverso i fori del punto. A nostro parere, le scarpe welted forniscono una sorta di soluzione “migliore di tutti i mondi”.,”
10 calzolai britannici che dovresti sapere
Con una storia che risale al 1866, la Grenson con sede nel Northamptonshire ha mantenuto la parte del leone della sua produzione sulle coste britanniche per più di 150 anni.
Meglio conosciuto per i suoi classici disegni brogue, indossati da tutti, da Cary Grant a Fred Astaire, l’azienda heritage è stato anche il primo produttore al mondo ad utilizzare il metodo di costruzione del welting Goodyear.
Oggi, Grenson continua a produrre scarpe da uomo di alta qualità, così come una linea di sneakers minimaliste, realizzate a mano dalle migliori pelli italiane, suede e nubucks.,
Produzione: Tutte le scarpe Grenson sono Goodyear welted. Dall’inizio alla fine, prendono circa tre settimane.
Servizio di riparazione: Il costo di una ristrutturazione completa è di £110 nel Regno Unito. Tutte le riparazioni richiedono circa 10-12 settimane dal ricevimento e possono essere eseguite un massimo di tre volte.
Vale la pena dare un’occhiata: brogue a triplo filetto come lo stile ‘Archie’.
Web: grenson.,com
Church’s
Continuando la tradizione britannica di innovazione, nel 1881 il signor Thomas Church (il cui patrimonio calzaturiero risale al 1600) fu il primo a produrre scarpe di forma diversa a destra ea sinistra.
Più di un secolo dopo, Church’s continua ad essere il marchio di fabbrica di un uomo ben calzato, entrando nella hall of fame dei marchi preferiti da James Bond insieme al collega calzolaio Crockett& Jones, shirtmaker Turnbull& Asser and watch giant Omega.,
Che si tratti di Oxford in pelle morbida dell’azienda o di Chelsea boots Mod-ish, Church’s rimane uno dei modi più eleganti per punteggiare qualsiasi outfit.
Produzione: Church’s produce 300.000 scarpe all’anno dalla sua fabbrica di Northampton, impiegando quasi 800 persone.
Servizio di riparazione: le scarpe vengono tirate sopra l’ultima originale, riparate, lucidate e restituite in una nuova scatola con nuove borse per scarpe. Il servizio richiede fino a sei-otto settimane e costa circa £130 al paio.,
Vale la pena dare un’occhiata: le classiche scarpe da città nere e la “Shanghai” – una riedizione di un ibrido brogue-monk-strap del 1929 trovato nell’archivio della Chiesa.
Web: church-footwear.com
George Cleverley
Respingendo la cultura delle calzature di bassa qualità e prodotte in serie, George Cleverley realizza ancora la maggior parte delle sue scarpe a mano all’interno del suo laboratorio sul Royal Arcade di Londra.,
Il marchio britannico è uno dei più alti benchmark nella produzione di scarpe su misura, avendo equipaggiato Sir Winston Churchill con un paio di scarpe affilate che, su sua richiesta, non avevano bisogno di essere legate ogni volta che le indossava.
Accanto alla media di dieci paia di scarpe che il marchio produce per la sua clientela selezionata ogni settimana, George Cleverley produce anche una gamma non meno bella di stili ready-to-wear, che include smisuratamente eleganti cinghie monk, costruite con i migliori pellami.
Produzione: le scarpe George Cleverley su ordinazione richiedono fino a un anno e mezzo per essere create., Il marchio vanta una lista di clienti includono David Beckham, Ralph Lauren e Tim Cook.
Servizio di riparazione: Alcune delle scarpe più antiche da restituire a George Cleverley per la riparazione risalgono al 1968. Con la tomaia restaurata e fondo resoled, sembravano scatola fresca ancora una volta. Prezzo su richiesta.
Vale la pena dare un’occhiata: le cinghie Monk Cap-Toe ‘Caine’, che presentano un elegante aspetto marmorizzato
Web: georgecleverley.com
Loake
Nonostante una storia antica come the hills (1880 per la precisione), Loake continua ad essere gestito dalla stessa famiglia fondatrice.,
Il bisnonno dell’attuale amministratore delegato Andrew Loake, John, ha aperto la prima fabbrica dell’azienda con i suoi fratelli, Thomas e William, quasi 140 anni fa, avviando un’attività che avrebbe continuato a fornire a tutti, dai soldati e ufficiali britannici in due guerre mondiali agli olimpionici britannici e agli attori e musicisti di alto profilo.
A Kettering, nel Northamptonshire, continuano a essere prodotte le calzature Goodyear di qualità superiore, che coinvolgono circa 130 artigiani, fino a 75 parti di scarpe e 200 diverse operazioni.,
Produzione: ogni paio di scarpe Loake richiede circa otto settimane, con stime che l’azienda ha realizzato oltre 50 milioni di paia di stili Goodyear welted sin dalla sua fondazione.
Servizio di riparazione: Loake addebita £80 al paio, che copre la risoluzione sull’ultimo originale con nuove suole e tacchi e la rifinitura della parte superiore delle scarpe entro 21 giorni lavorativi.
Vale la pena dare un’occhiata: gli stivali chukka in camoscio ‘Kempton’, con una suola in gomma borchiata prodotta dal collega marchio britannico Danite .
Web: loake.co.,uk
Barker
Barker produce scarpe nel villaggio del Northamptonshire di Earls Barton dal 1880 quando un abile artigiano di nome Arthur Barker inventò stivali impermeabili con suola a peg.
Questo design innovativo era così ricercato che Barker non fu presto in grado di soddisfare la domanda e impiegò altri artigiani nei villaggi circostanti per soddisfare il suo crescente portafoglio ordini.
Mentre le pratiche dell’azienda sono rimaste le stesse, i suoi design sono andati avanti in modo significativo, con il marchio che produce collezioni “creative” moderne che vedono le silhouette classiche date un tocco contemporaneo.,
Produzione: una delle migliori fabbriche di calzature in Europa, Barker occupa un sito paesaggistico di 4,5 acri al centro del villaggio di Earls Barton, producendo 200.000 paia di scarpe cucite a mano all’anno.
Servizio di riparazione: i costi di riparazione per le scarpe cementate partono da £95 e £99 per le scarpe cucite e generalmente richiedono sei settimane per essere completate.
Vale la pena dare un’occhiata: Classico nero finemente cucita ‘Arnold’ Oxford lace-up.
Web: barker-shoes.co.,uk
Cheaney
Uno dei nomi preminenti dell’industria calzaturiera di Northampton, Cheaney ha eccelso nelle scarpe e negli stivali tradizionali da banco.
Con sede nella stessa fabbrica di mattoni rossi vittoriana da 130 anni, non è solo la sede di Cheaney che è costruita per la longevità, con le sue calzature che utilizzano la costruzione Goodyear Welted.,
Rifiutandosi di riposare sugli allori, nel 1966 il marchio di calzature britannico ha guadagnato il Queen’s Award all’industria per la sua eccellenza nell’esportazione, prima di essere preso da Jonathan e William Church, dalla famiglia di calzature Church’s di proprietà di Prada, rafforzando la sua reputazione.
Produzione: Cheaney ha ricevuto un brevetto nel 1901 per la sua tecnica di guardolo unica che offre una scarpa molto più stagna rispetto a un modello tradizionale cucito blake.,
Servizio di riparazione: la stessa abilità e cura degli artigiani e delle donne di Cheaney nel riparare e ricostruire le scarpe del marchio come quando furono costruite per la prima volta. Il costo di una ristrutturazione è di £110 e richiede sei settimane per completare.
Vale la pena dare un’occhiata: gli stivali Chelsea ‘Godfrey’ Goodyear.
Web: cheaney.co.uk
Crockett& Jones
Crockett& Il principio numero uno di Jones è sempre stato la qualità., Beh, deve essere quando portatori come esploratore polare britannico Ernest Shackleton e più di un milione di soldati della seconda guerra mondiale si basano sulle calzature per mantenere gli elementi fuori.
Dal 1879, l’azienda ha dedicato un periodo di gestazione di otto settimane a ogni paio di scarpe che crea, con il risultato che l’azienda riceve un mandato reale dal Principe di Galles nell’aprile 2017.,
Anche se molti dei suoi processi di produzione si sono evoluti fin dai primi giorni della calzatura, il marchio rimane impegnato nella tradizione artigianale, qualità e servizio, evidente in tutto, dai robusti oxford cap toe alle eleganti pantofole di velluto.
Produzione: A livelli record durante gli anni ‘ 30, Crockett & Jones produceva 13.000 paia di scarpe a settimana.
Servizio di riparazione: Crockett & Le scarpe Jones possono essere riparate in negozio e tramite rivenditori oltre ad essere inviate alla sua fabbrica a Northampton, al prezzo di £110.,
la Pena dare Un’Occhiata: Il ‘Norwich’ cap toe Derby, indossato da Daniel Craig in Skyfall
Web: crockettandjones.com
Tricker’s
Uno dei più antichi calzolai in Inghilterra, Northampton a base di Tricker’s rimane un’azienda a conduzione familiare, con cinque generazioni di Barltrop famiglia dirigendo le operazioni sin dal 1829.
In modo rassicurante, ogni paio di stivali invernali del marchio e derby estivi in pelle scamosciata sono realizzati a mano da abili artigiani e donne utilizzando un rigoroso processo di costruzione in 260 fasi.,
Oltre a sostenere un impegno per il suo patrimonio, Tricker’s si è anche mosso con i tempi, collaborando con nomi contemporanei come il brand danese Norse Projects e il retailer streetwear End negli ultimi anni.
Produzione: Tricker’s produce circa 1.400 paia di scarpe alla settimana, che in un anno è più che sufficiente per tutti in Groenlandia.
Servizio di riparazione: il reparto di riparazione del Tricker afferma di essere in grado di riportare in vita qualsiasi coppia entro tre settimane, ma opera su base prezzo su richiesta.,
Vale la pena dare un’occhiata: un enorme 93 per cento delle scarpe Tricker produce sono brogue.
Web: trickers.com
Edward Green
Un ragazzo prodigio del mondo dello stivale, Edward Green ha imparato il mestiere di fare scarpe all’età di 12 anni prima di aprire il suo laboratorio a Northampton nel 1890.
Il modo in cui l’azienda produce le sue scarpe è rimasto in gran parte invariato dalla sua fondazione. E per una buona ragione: i migliori materiali abbinati a competenze affinate in 130 anni si sommano ad alcune delle migliori calzature sul mercato.,
Oggi Edward Green è uno dei pochi calzolai britannici di cui si può dire che i suoi modelli in pelle scamosciata, che vanno dai derby affilati ai mocassini con nappine, sono più belli delle sue opzioni in pelle.
Produzione: Le scarpe Edward Green sono disponibili in quantità strettamente limitate: l’azienda produce non più di 350 paia a settimana.
Servizio di riparazione: Ogni paio di scarpe Edward Green è rifinito a mano con la patina anticata della firma del marchio, che può essere riapplicata come parte di un restauro completo che costa £250.,
Vale la pena dare un’occhiata: I mocassini con nappine scamosciate dal profilo sottile ‘Portland’ rifiniti in pelle
Web: edwardgreen.com
John Lobb
Quando si tratta di scarpe inglesi di alto livello, pochi nomi sono riconoscibili come John Lobb. Tuttavia, il marchio è uno con una storia internazionale. Dopo aver ottenuto il plauso a Sydney, Australia, per i suoi stivali, Cornish-nativo Lobb tornato a coste britanniche per aprire un negozio a Londra nel 1863.,
Nelle cinque generazioni successive della famiglia Lobb che si sono succedute, il marchio ha stabilito negozi a Parigi, Europa, Medio Oriente, Nord America e Asia, pur mantenendo un tocco distintamente britannico.
Persistente nel suo obiettivo di impostare una filigrana alta per la calzatura fatta in casa, oggi John Lobb si sforza per modelli che dureranno una vita, che si tratti di mocassini in pelle o di moderne sneakers in pelle scamosciata.
Produzione: Sfruttando l’esperienza aggiunta dei suoi proprietari, Hermès, John Lobb ora realizza 1.000 paia di scarpe a settimana utilizzando i migliori pellami.,
Servizio di riparazione: John Lobb applica la stessa abilità e attenzione nelle riparazioni della produzione originale. La maggior parte dei modelli può essere ri-tacco per £35 mentre un restauro completo costa da £245.
Vale la pena dare un’occhiata: la gamma di calzature casual di John Lobb, tra cui la sneaker Levah in pelle pieno fiore abbronzata
Web: johnlobbltd.co.uk
Shoe Care Tips
- Utilizzare sempre un calzascarpe quando mettere le scarpe. Ciò manterrà le spalle forti e robuste.,
- Cerca di indossare le scarpe in condizioni asciutte nelle prime occasioni – la grana fine raccolta dalle suole in pelle asciutta aiuta la resistenza all’acqua.
- Dove possibile, dare le scarpe almeno 24 ore tra indossa.
- Cerca di evitare un’eccessiva bagnatura. In questo caso, lasciare sempre asciugare le scarpe lontano da fonti di calore diretto.
- Investire in alberi di scarpe di qualità (le versioni in legno di cedro sono altamente raccomandate) e utilizzare quando si ripongono le scarpe per garantire che non vi sia alcuna perdita di forma.,
- Prima di lucidare le scarpe pulirle sempre con un panno asciutto per eliminare lo sporco superficiale.
- Le tue scarpe beneficeranno di una regolare applicazione di cera di qualità. Questo aiuta a idratare la pelle, mantenendola elastica e aiutando a prevenire le crepe.
