Nous, les Britanniques, avons beaucoup à se plaindre – notre temps est nul, nous sommes de la merde dans presque tous les sports que nous inventons et la dernière fois que nous avons gagné L’Eurovision, Nintendo venait de lancer la N64. Mais une arène dans laquelle nous pouvons tenir la tête haute est la chaussure de fabrication britannique.
avec un dévouement aux matériaux haut de gamme et aux méthodes de production éprouvées, cette industrie est restée fidèle à son héritage, gardant les opérations Britanniques solides malgré les difficultés économiques., Investissez, et vous rejoindrez une longue lignée d’hommes bien chaussés, de Winston Churchill à Frank Sinatra, qui remonte à plus de Cent Ans.
de plus, la demande pour des chaussures de fabrication traditionnelle et rassurantes ne montre aucun signe de perte de faveur. Dans les dernières statistiques disponibles de industry vanguards the British Footwear Association, les ventes ont grimpé de 3,6% en 2017, atteignant 5,8 millions de paires.,
construit pour durer toute une vie et compléter tout, des costumes sur mesure aux looks de week-end sans tracas, il est facile de comprendre pourquoi la maison historique de la cordonnerie Britannique, Northamptonshire, connaît une renaissance dans la fabrication locale.
Northamptonshire: La Maison De La Cordonnerie
La ville anglaise de Northampton était autrefois la capitale européenne de la cordonnerie, avec environ 2 000 fabricants individuels qui y travaillaient vers la fin du XIXe siècle., La position centrale de la ville et la proximité de 11 rivières traversant le comté en ont fait un endroit évident pour les entreprises de créer des affaires.
« Il y avait une industrie du cuir dans le Northamptonshire bien avant qu’il y ait un commerce de chaussures ici”, explique Andrew Loake, Directeur Général de Loake. « Notre compréhension est qu’il y avait de nombreuses forêts de chênes dans le comté et que l’écorce de chêne était utilisée pour tanner le cuir. C’était donc une progression naturelle pour le commerce de la chaussure de se développer dans le même domaine., »
la disponibilité ultérieure du cuir et L’importance stratégique de Northampton l’ont amené à devenir un centre de fabrication de chaussures militaires, avec une demande en hausse en raison des guerres napoléoniennes de la fin du XVIIIe et du début du XIXe siècles.
ces dernières années, cette demande est revenue, à la grande joie du directeur du site John Lobb, Stephen Johnson. « Nous avons établi notre usine sur Oliver Street, Northampton en 1993, mais la demande a considérablement augmenté au point que nous produisons maintenant plus de paires 30,000 par an – et cela signifie que nous avons dû agrandir les locaux.,”
un signe de qualité: Goodyear Welted Construction
la technique de cordonnerie la plus connue est la « Goodyear welt ». Inventé en 1869 par Charles Goodyear Jr, le processus est l’équivalent de la règle du hors-jeu: jusqu’à ce que quelqu’un vous assoit et vous parle, c’est assez difficile à comprendre.
la méthode implique environ 75 composants individuels et 200 opérations distinctes qui, en moyenne, prend huit semaines pour terminer.,
la partie supérieure de la chaussure est façonnée sur le bout en bois et fixée en cousant une bande de cuir, de lin ou synthétique – connue sous le nom de « trépointe » – à la semelle intérieure et supérieure. La trépointe forme une cavité qui est ensuite remplie d’un matériau en liège.
la semelle est ensuite fixée à la trépointe de la chaussure par une combinaison de coutures le long du bord de la trépointe et de la semelle elle-même, et d’un adhésif à haute résistance comme du ciment de contact ou de la colle de peau.
le principal avantage de ces types de chaussures est qu’elles peuvent être résolues à plusieurs reprises, ce qui leur donne une durée de vie plus longue.,
« Les chaussures Goodyear welted offrent un équilibre presque parfait entre résistance aux intempéries, durabilité, respirabilité et confort”, explique Loake. « Et bien sûr, quand il est temps de les réparer ou de les resoler, ils peuvent facilement être démontés et reconstruits. »
bien que la Grande-Bretagne soit célèbre pour cette innovation, Loake souligne qu’il existe de nombreuses autres constructions, toutes avec des avantages différents.
« Par exemple, les mocassins peuvent être très légers et flexibles mais ne sont pas aussi durables ou aussi bien adaptés aux intempéries., Les chaussures à semelles cimentées peuvent être très élégantes, mais ne se sentiront pas aussi robustes lorsque vous marcherez sur un sol accidenté, seront moins résistantes à l’eau et plus difficiles à réparer.
« Les chaussures cousues Blake ont les semelles cousues directement sur les semelles intérieures. Cela signifie que, lorsque les chaussures sont fléchies, elles peuvent commencer à fuir à travers les trous de point. À notre avis, les chaussures passepoilées offrent une sorte de solution « meilleure de tous les mondes »., »
10 cordonniers Britanniques à connaître
avec une histoire remontant à 1866, Grenson, basée dans le Northamptonshire, a conservé la part du lion de sa production sur les côtes britanniques pendant plus de 150 ans.
surtout connue pour ses modèles brogue classiques, portés par tout le monde, de Cary Grant à Fred Astaire, la firme heritage a également été le premier producteur au monde à utiliser la méthode de Construction Goodyear welting.
Aujourd’hui, Grenson continue de produire des chaussures pour hommes de haute qualité, ainsi qu’une ligne de baskets minimalistes, fabriquées à la main à partir des meilleurs cuirs, suedes et nubucks Italiens.,
Fabrication: Toutes les chaussures Grenson sont cousues Goodyear. Du début à la fin, ils prennent environ trois semaines.
service de réparation: le coût d’une rénovation complète est de £110 au Royaume-Uni. Toutes les réparations prennent environ 10-12 semaines à compter de la réception et peuvent être effectuées au maximum trois fois.
vaut le coup D’oeil: des derbies texturées triples comme le style ‘Archie’.
Web: grenson.,com
Church’s
poursuivant la tradition britannique d’innovation, en 1881, M. Thomas Church (dont le propre héritage de cordonnerie remonte aux années 1600) a été le premier à produire des chaussures de forme différente à gauche et à droite.
Plus d’un siècle plus tard, Church’s continue d’être la marque de fabrique d’un homme bien chaussé, entrant au temple de la renommée des marques préférées par James Bond aux côtés de son compatriote Crockett& Jones, fabricant de chemises Turnbull& Asser et,
qu’il s’agisse des bottes Oxford en cuir souple de la firme ou des bottes Chelsea Mod-ish, Church’s reste l’une des façons les plus élégantes de ponctuer n’importe quelle tenue.
fabrication: Church’s Produit 300 000 chaussures par an à partir de son usine de Northampton, employant près de 800 personnes.
service de réparation: Les chaussures sont tirées sur le dernier original, réparées, re-polies et retournées dans une nouvelle boîte avec de nouveaux sacs à chaussures. Le service prend de six à huit semaines et coûte environ £130 par paire.,
vaut le détour: les chaussures de ville noires classiques et le « Shanghai » – une réédition d’un hybride brogue-moine-bracelet de 1929 trouvé dans les archives de l’Église.
Web: church-footwear.com
George Cleverley
repoussant la culture des chaussures de faible qualité produites en série, George Cleverley fabrique toujours la plupart de ses chaussures à la main dans son atelier sur Royal Arcade à Londres.,
la célèbre marque britannique est l’une des références les plus élevées dans la fabrication de chaussures sur mesure, ayant équipé Sir Winston Churchill d’une paire de chaussures pointues qui, à sa demande, n’avait pas besoin d’être attachée à chaque fois qu’il les enfilait.
en plus des dix paires de chaussures que la marque fabrique en moyenne chaque semaine pour sa clientèle sélectionnée, George Cleverley produit également une gamme non moins belle de styles de prêt-à-porter, qui comprend des sangles Monk incroyablement élégantes, construites avec les meilleurs cuirs.
fabrication: les chaussures George Cleverley fabriquées sur commande prennent jusqu’à six mois à créer., La marque dispose d’une liste de clients comprennent David Beckham, Ralph Lauren et Tim Cook.
service de réparation: certaines des chaussures les plus anciennes à être retournées à George Cleverley pour réparation remontent à 1968. Avec les tiges restaurées et le fond résolu, ils avaient l’air frais une fois de plus. Prix sur demande.
vaut le coup D’oeil: les bretelles Monk ‘Caine’, qui présentent un aspect marbré élégant
Web: georgecleverley.com
Loake
malgré une histoire aussi vieille que les collines (1880 pour être précis), Loake continue d’être dirigé par la même famille fondatrice.,
L’arrière-grand-père de L’actuel directeur général Andrew Loake, John, a ouvert la première usine de L’entreprise avec ses frères, Thomas et William, il y a près de 140 ans, créant une entreprise qui approvisionnerait tout le monde, des soldats et officiers britanniques des deux guerres mondiales aux Olympiens Britanniques et aux acteurs et musiciens de haut niveau.
Les chaussures Goodyear welted de qualité supérieure continuent d’être fabriquées à Kettering, dans le Northamptonshire, impliquant quelque 130 artisans, jusqu’à 75 pièces de Chaussures et 200 opérations différentes.,
fabrication: chaque paire de chaussures Loake prend environ huit semaines à fabriquer, selon les estimations, la société a fabriqué plus de 50 millions de paires de Modèles Goodyear welted depuis sa fondation.
service de réparation: Loake facture £80 par paire, ce qui couvre le resolding sur le dernier original avec de nouvelles semelles et talons et la re-finition de la partie supérieure des chaussures dans les 21 jours ouvrables.
À voir: les bottes chukka ‘Kempton’ en daim, avec une semelle en caoutchouc cloutée produite par la marque britannique Danite .
Web: loake.co.,Royaume-Uni
Barker
Barker fabrique des chaussures dans le village D’Earls Barton dans le Northamptonshire depuis 1880, lorsqu’un artisan qualifié nommé Arthur Barker a inventé des bottes imperméables à semelle à cheville.
cette conception innovante était si recherchée que Barker fut bientôt incapable de satisfaire la demande et employa d’autres artisans dans les villages environnants pour remplir son carnet de commandes croissant.
alors que les pratiques de l’entreprise sont restées les mêmes, ses conceptions ont considérablement évolué, la marque produisant des collections modernes « créatives » qui voient les silhouettes classiques donner une touche contemporaine.,
fabrication: L’une des plus belles usines de chaussures D’Europe, Barker occupe un site paysager de 4,5 acres au centre du village D’Earls Barton, produisant 200 000 paires de chaussures cousues à la main par an.
service de réparation: les coûts de réparation pour les chaussures cimentées commencent à partir de £95 et £99 pour les chaussures cousues et soudées et prennent généralement six semaines.
vaut le coup D’oeil: les lacets Oxford ‘Arnold’ noirs finement cousus.
Web: barker-shoes.co.,Royaume-Uni
Cheaney
L’un des noms prééminents de L’industrie de la chaussure de Northampton, Cheaney a excellé dans les chaussures et bottes traditionnelles fabriquées sur banc.
basé dans la même usine de briques rouges victorienne depuis 130 ans, ce ne sont pas seulement les locaux de Cheaney qui sont construits pour la longévité, avec ses chaussures utilisant la Construction Goodyear Welted.,
refusant de se reposer sur ses lauriers, la marque britannique de chaussures a remporté en 1966 le Queen’s Award to Industry pour son excellence à l’exportation, avant d’être rachetée par Jonathan et William Church, de la famille de chaussures Church’s appartenant à Prada, renforçant ainsi sa réputation.
fabrication: Cheaney a reçu un brevet en 1901 pour sa technique de welting unique qui offre une chaussure beaucoup plus étanche qu’un modèle cousu blake traditionnel.,
service de réparation: les mêmes compétences et soins des artisans et des femmes Cheaney vont dans la réparation et la reconstruction des chaussures de la marque que lors de leur première construction. Le coût d’une rénovation est de £110 et prend six semaines.
À voir: les bottes Chelsea Godfrey à passepoil Goodyear.
Web: cheaney.co.royaume-uni
Crockett & Jones
Crockett & Jones numéro un principe a toujours été de qualité., Eh bien, il doit être lorsque les porteurs tels que L’explorateur polaire Britannique Ernest Shackleton et plus d’un million de soldats de la Seconde Guerre mondiale comptent sur vos chaussures pour empêcher les éléments.
depuis 1879, l’entreprise consacre une période de gestation de huit semaines à chaque paire de chaussures qu’elle crée, ce qui a permis à l’entreprise de recevoir un mandat Royal du Prince De Galles en avril 2017.,
bien que beaucoup de ses processus de production aient évolué depuis les débuts de la cordonnerie, la marque reste attachée à l’artisanat traditionnel, à la qualité et au service, évident dans tout, des richelieus robustes aux élégantes pantoufles en velours.
fabrication: à un niveau record dans les années 1930, Crockett& Jones produisait 13 000 paires de chaussures par semaine.
service de réparation: Crockett& les chaussures Jones peuvent être réparées en magasin et via des revendeurs, ainsi que envoyées à son usine de Northampton, au prix de £110.,
ça vaut le coup D’oeil: le « Norwich » cap toe Derby, porté par Daniel Craig dans Skyfall
Web: crockettandjones.com
Tricker’s
L’un des plus anciens cordonniers D’Angleterre, Tricker’s, basé à Northampton, reste une entreprise familiale, avec cinq générations de la famille Barltrop à la tête des opérations depuis 1829.
d’une solidité rassurante, chaque paire de bottes d’hiver et de Derbies en daim estival de la marque est fabriquée à la main par des femmes et des artisans qualifiés selon un processus de construction rigoureux en 260 étapes.,
en plus de maintenir un engagement envers son héritage, Tricker’s a également évolué avec le temps, collaborant avec des noms contemporains tels que la marque danoise Norse Projects et le détaillant de streetwear End ces dernières années.
fabrication: Tricker’s fabrique environ 1 400 paires de chaussures par semaine, Ce qui, sur un an, est plus que suffisant pour tout le monde au Groenland.
service de réparation: le service de réparation du Tricker prétend pouvoir ramener n’importe quelle paire à la vie dans les trois semaines, mais fonctionne sur une base de prix sur demande.,
vaut le détour: 93% des chaussures produites par Tricker sont des chaussures brogues.
Web: trickers.com
Edward Green
enfant prodige du monde de la chaussure, Edward Green apprend le métier de fabricant de chaussures à l’âge de 12 ans avant d’ouvrir son propre atelier à Northampton en 1890.
la façon dont l’entreprise fabrique ses chaussures est restée en grande partie inchangée depuis sa fondation. Et pour cause: les meilleurs matériaux associés à des compétences affinées depuis plus de 130 ans constituent certaines des meilleures chaussures du marché.,
Aujourd’hui Edward Green est l’un des rares cordonniers britanniques dont on peut dire que ses modèles en daim, allant des Derbies pointus aux mocassins à glands, sont plus beaux que ses options en cuir.
fabrication: les chaussures Edward Green sont disponibles en quantités strictement limitées: la société ne produit pas plus de 350 paires par semaine.
service de réparation: chaque paire de chaussures Edward Green est finie à la main avec la patine antique signature de la marque, qui peut être réappliquée dans le cadre d’une restauration complète coûtant £250.,
À voir: les mocassins à pompons en daim ‘Portland’ au profil mince
Web: edwardgreen.com
John Lobb
en ce qui concerne les chaussures Britanniques haut de gamme, peu de noms sont aussi reconnaissables que John Lobb. Cependant, la marque est une avec une histoire internationale. Après avoir été acclamé à Sydney, en Australie, pour ses bottes, Lobb, originaire de Cornouailles, retourna sur les côtes britanniques pour s’établir à Londres en 1863.,
au cours des cinq générations successives de la famille Lobb qui ont suivi, la marque a établi des magasins à Paris, en Europe, au Moyen-Orient, en Amérique du Nord et en Asie, tout en conservant un esprit typiquement britannique.
persévérant dans son objectif de créer un filigrane élevé pour la fabrication de chaussures Maison, John Lobb s’efforce aujourd’hui de créer des modèles qui dureront toute une vie, que ce soit des mocassins penny en cuir ou des baskets modernes en daim.
fabrication: S’appuyant sur le savoir-faire de ses propriétaires, Hermès, John Lobb produit aujourd’hui 1 000 paires de chaussures par semaine en utilisant les meilleurs cuirs.,
service de réparation: John Lobb applique la même compétence et la même attention aux réparations que la fabrication originale. La plupart des modèles peuvent être ré-talons pour £35 tandis qu’une restauration complète coûte de £245.
vaut le coup D’oeil: La gamme de chaussures décontractées de John Lobb, y compris les baskets Levah en cuir beige pleine fleur
Web: johnlobbltd.co.uk
conseils D’entretien des chaussures
- utilisez toujours un chausse-pied lorsque vous enfilez vos chaussures. Cela gardera le dos fort et robuste.,
- portez vos chaussures dans des conditions sèches les premières occasions – le grain fin ramassé par les semelles en cuir sec aide à la résistance à l’eau.
- dans la mesure du possible, donnez à vos chaussures au moins 24 heures entre le port.
- essayez d’éviter un mouillage excessif. Si cela se produit, Laissez toujours les chaussures sécher loin des sources de chaleur directe.
- investissez dans des arbres à chaussures de qualité (les versions en bois de cèdre sont fortement recommandées) et utilisez-les lors du stockage de vos chaussures pour vous assurer qu’il n’y a pas de perte de forme.,
- avant de polir vos chaussures, essuyez-les toujours avec un chiffon sec pour éliminer toute saleté de surface.
- vos chaussures bénéficieront d’une application régulière de cirage de qualité. Cela aide à hydrater le cuir, à le garder souple et à prévenir les fissures.
