Elemente de Management al Siguranței de Proces

Neașteptat comunicate de toxice, reactiv, sau lichide inflamabile și gaze în procesele care implică extrem de periculoase substanțe chimice au fost raportate de mai mulți ani., Incidentele continuă să apară în diferite industrii care utilizează substanțe chimice foarte periculoase care pot fi toxice, reactive, inflamabile sau explozive sau pot prezenta o combinație a acestor proprietăți. Indiferent de industria care utilizează aceste substanțe chimice extrem de periculoase, există un potențial pentru o eliberare accidentală ori de câte ori acestea nu sunt controlate în mod corespunzător. Aceasta, la rândul său, creează posibilitatea unui dezastru.,

Recentele dezastre majore includ 1984 Bhopal, India, incident care rezultă în mai mult de 2.000 de decese; octombrie 1989 Phillips Petroleum Company, Pasadena, TX, incident care rezultă în 23 de morți și 132 de răniți; în iulie 1990 BASF, Cincinnati, OH, incident care rezultă în 2 decese, și Mai 1991 IMC, Sterlington, LA, incident care rezultă în 8 128 de morți și răniți.,

Deși aceste dezastre majore care implică extrem de substanțe chimice periculoase a atras atenția la nivel național a potențialului de catastrofe majore, public record este plin cu informații privind multe alte mai puțin importante comunicate de foarte substanțe chimice periculoase. Emisiile de substanțe chimice periculoase continuă să reprezinte o amenințare semnificativă pentru angajați și să ofere un impuls, la nivel internațional și național, autorităților să elaboreze sau să ia în considerare dezvoltarea legislației și reglementărilor pentru a elimina sau a minimiza potențialul unor astfel de evenimente.,

PSM Elemente

minimă Specificată elemente care OSHA standard impune angajatorilor de a face:

1. Dezvoltarea și menținerea informațiilor scrise privind siguranța care identifică pericolele chimice și de proces la locul de muncă, echipamentele utilizate în procese și tehnologia utilizată în procese;
2., Efectuați un loc de muncă, evaluarea riscurilor, inclusiv, după caz, de identificare a surselor potențiale de emisii accidentale, identificarea de orice versiune anterioară în cadrul instalației, care a avut un potențial de consecințe catastrofale în muncă, estimarea de muncă efecte de o gamă largă de versiuni, și estimarea stării de sănătate și de siguranță efecte de astfel de o gamă largă asupra angajaților;
3., Să se consulte cu angajații și reprezentanții acestora cu privire la elaborarea și desfășurarea evaluărilor pericolelor și la elaborarea planurilor de prevenire a accidentelor chimice și să ofere acces la aceste și la alte înregistrări necesare în conformitate cu standardul;
4. Stabilirea unui sistem care să răspundă la constatările evaluării riscurilor la locul de muncă, care trebuie să abordeze prevenirea, atenuarea și reacțiile de urgență;
5. Revizuiți periodic sistemul de evaluare și răspuns al pericolelor la locul de muncă;
6., Să dezvolte și să implementeze proceduri de operare scrise pentru procesele chimice, inclusiv proceduri pentru fiecare fază de operare, limitări de operare și considerente de securitate și sănătate;
7. Furnizarea de informații scrise privind siguranța și funcționarea pentru angajați și instruirea angajaților în procedurile de operare, subliniind pericolele și practicile sigure care trebuie dezvoltate și puse la dispoziție;
8. Să se asigure că contractorii și angajații contractuali beneficiază de informații și instruire corespunzătoare;
9., Instrui și a educa angajații și contractorii procedurile de răspuns în caz într-o manieră cât mai cuprinzătoare și mai eficiente ca cele impuse de regulamentul promulgat în conformitate cu articolul 126 alineatul(d) din Legea amendărilor superfondului și reautorizării;
10. Stabilirea unui program de asigurare a calității pentru a se asigura că echipamentele inițiale legate de proces, materialele de întreținere și piesele de schimb sunt fabricate și instalate în conformitate cu specificațiile de proiectare;
11., Să stabilească sisteme de întreținere pentru echipamente critice legate de proces, inclusiv proceduri scrise, instruirea angajaților, inspecții adecvate și testarea unor astfel de echipamente pentru a asigura integritatea mecanică continuă;
12. Efectuarea de evaluări de siguranță înainte de pornire a tuturor echipamentelor nou instalate sau modificate;
13. Stabilirea și punerea în aplicare a procedurilor scrise de gestionare a schimbării la procesul de produse chimice, tehnologie, echipamente și instalații, și
14., Investiga fiecare incident care rezultă sau ar fi putut duce la un accident major în muncă, cu orice constatări să fie revizuite de către personalul de operare și modificările făcute, dacă este cazul.

cum funcționează standardul PSM

standardul se aplică în principal industriilor prelucrătoare – în special celor referitoare la produse chimice, echipamente de transport și produse metalice fabricate. Alte sectoare afectate includ lichidele de gaze naturale; Depozitarea produselor agricole; servicii electrice, gaze și sanitare; și comerțul cu ridicata., Se aplică, de asemenea, producătorilor de materiale pirotehnice și explozivi care intră sub incidența altor norme OSHA și are dispoziții speciale pentru contractorii care lucrează în instalații reglementate.

În fiecare industrie, PSM se aplică pentru acele companii care se ocupă cu oricare din mai mult de 130 de toxice specifice și reactive chimice enumerate în cantități; acesta include, de asemenea, lichide și gaze inflamabile în cantități de 10.000 de lire sterline (4,535.9 Kg) sau mai mult.,

Subiect cu normele și procedurile stabilite în OSHA Standardul de Comunicare a Pericolelor , angajații și reprezentanții desemnați ai acestora trebuie să aibă acces la informații secrete comerciale cuprinse în cadrul procesului de analiză a riscurilor și alte documente necesare de a fi dezvoltate de către PSM standard.

prevederea cheie a PSM este analiza pericolelor de proces – o analiză atentă a ceea ce ar putea merge prost și ce garanții trebuie implementate pentru a preveni emisiile de substanțe chimice periculoase., Angajatorii acoperiți trebuie să identifice acele procese care prezintă cele mai mari riscuri și să înceapă să le evalueze mai întâi. PHA – urile trebuie finalizate cât mai curând posibil. PSM clarifică responsabilitățile angajatorilor și contractorilor implicați în activitatea care afectează sau are loc în apropierea proceselor acoperite pentru a se asigura că este luată în considerare siguranța angajaților fabricii și a contractanților. Standardul prevede, de asemenea, proceduri de operare scrise; instruirea angajaților; evaluări de siguranță înainte de pornire; evaluarea integrității mecanice a echipamentelor critice; și proceduri scrise pentru gestionarea schimbărilor., PSM specifică un sistem de autorizare pentru munca la cald; investigarea incidentelor care implică eliberarea sau aproape ratarea substanțelor chimice acoperite; planuri de acțiune de urgență; audituri de conformitate cel puțin o dată la 3 ani; și protecția secretului comercial.

pentru a înțelege PSM și cerințele sale, angajatorii și angajații trebuie să înțeleagă modul în care OSHA folosește termenul” proces ” în PSM. Proces înseamnă orice activitate care implică o substanță chimică foarte periculoasă, inclusiv utilizarea, depozitarea, fabricarea, manipularea sau mutarea unor astfel de substanțe chimice la amplasament sau orice combinație a acestor activități., În sensul acestei definiții, orice grup de nave care sunt interconectate și Nave separate situate într-un mod care ar putea implica o substanță chimică foarte periculoasă într-o eliberare potențială sunt considerate un singur proces.

informații privind siguranța procesului

angajatorii trebuie să completeze o compilație de informații scrise privind siguranța procesului înainte de a efectua orice analiză a pericolelor procesului cerută de standard., Compilarea informațiilor scrise privind siguranța procesului, completate în conformitate cu același program necesar pentru analiza pericolelor procesului, va ajuta angajatorul și angajații implicați în operarea procesului să identifice și să înțeleagă pericolele prezentate de acele procese care implică substanțe chimice foarte periculoase. Informațiile privind siguranța procesului trebuie să includă informații privind pericolele produse de substanțele chimice extrem de periculoase utilizate sau produse de proces, informații privind tehnologia procesului și informații privind echipamentul din proces.,

Informații privind pericolele extrem de periculoase substanțe chimice în procesul constă din cel puțin următoarele:
• Toxicitate,
• Admis limite de expunere,
• date Fizice,• Reactivitate date,
• Corozivitate de date, și
• Termice și chimice date de stabilitate, și de efectele periculoase ale accidental amestecarea diferitelor materiale.,

Informații privind tehnologia de proces trebuie să includă cel puțin următoarele:
• Un bloc diagramă flux simplificată diagramă a fluxului de proces,
• Procesul de chimie,
• Maximă prevăzută de inventar,
• în condiții de Siguranță limite superioare și inferioare pentru elemente cum ar fi temperaturi, presiuni, debite sau compoziții, și
• O evaluare a consecințelor abaterilor, inclusiv a celor care afectează siguranța și sănătatea angajaților.,

în cazul în care informațiile tehnice originale nu mai există, aceste informații pot fi elaborate împreună cu analiza pericolelor de proces, suficient de detaliat pentru a susține analiza.,Informații cu privire la echipamentele în acest proces trebuie să includă următoarele:
• Materiale de construcție,
• Conducte și instrumente pentru diagrame (P&lDs),
• Electrice clasificare,
• Ameliorarea sistemului de proiectare și design de bază,
• sistem de Ventilație de design,
• Design coduri și standarde utilizate,
• Materiale și bilanțuri energetice pentru procesele construit după 26 Mai, 1992, și
• sisteme de Siguranță (de exemplu, de blocare, de detectare sau sisteme de stingere).,

angajatorul trebuie să documenteze că echipamentele respectă bunele practici de inginerie recunoscute și general acceptate. Pentru echipamentele existente proiectate și construite în conformitate cu coduri, standarde sau practici care nu mai sunt în uz general, angajatorul stabilește și documentează că echipamentul este proiectat, întreținut, inspectat, testat și operat într-un mod sigur.,

elaborarea de procesul descris mai sus informații de siguranță, oferă baza pentru identificarea și înțelegerea pericolelor de un proces și este necesar în curs de dezvoltare procesul de analiză a riscului și pot fi necesare pentru respectarea celorlalte dispoziții ale PSM, cum ar fi managementul schimbării și incidentelor.

analiza pericolelor de proces

analiza pericolelor de proces este o abordare aprofundată, ordonată și sistematică pentru identificarea, evaluarea și controlul pericolelor proceselor care implică substanțe chimice foarte periculoase., Angajatorul trebuie să efectueze o analiză inițială a pericolelor de proces (evaluarea pericolelor) pentru toate procesele acoperite de acest standard. Metodologia de analiză a pericolelor de proces selectată trebuie să fie adecvată complexității procesului și trebuie să identifice, să evalueze și să controleze pericolele implicate în proces.,
În primul rând, angajatorii trebuie să determine și să documenteze ordinea de prioritate pentru efectuarea analizelor de pericol de proces pe baza unei rațiuni care include considerații precum amploarea pericolelor de proces, numărul angajaților potențial afectați, vârsta procesului și istoricul de operare al procesului. Toate analizele de pericol ale procesului trebuie actualizate și revalidate, pe baza datei de finalizare, cel puțin o dată la 5 ani.,
angajatorul trebuie să utilizeze una sau mai multe dintre următoarele metode, după caz, pentru a determina și evalua pericolele legate de procesul analizat:
• Ce-ar fi dacă,• lista de Verificare,
• Ce-lf/lista de verificare,
• Pericol și operabilitatea studiu (HAZOP),
• modul de Defectare și analiza efectelor (FMEA),
• fault tree analysis, sau
• Un echivalent corespunzător metodologiei.,

Indiferent de metoda(s) sunt folosite, procesul de analiză a riscurilor trebuie să abordeze următoarele: • pericolele legate de procesul;
• identificarea de orice incident anterior, care a avut un potențial de consecințe catastrofale în muncă;
• controale tehnice și administrative aplicabile pericole și interdependențele lor, cum ar fi adecvată aplicarea unor metodologii de detectare a pentru a oferi avertizare timpurie de presă., Acceptabil metode de detectare ar putea include procesul de instrumente de monitorizare și control cu alarme si detectarea hardware, cum ar fi hidrocarburi senzori;
• Consecințele eșecului de controale tehnice și administrative;
• Facilitatea de amplasare;
• factori Umani; și
• O evaluare de tip calitativ de o serie de siguranță posibile și efectele asupra sănătății angajaților la locul de muncă, dacă există un eșec de controale.,

OSHA consideră că procesul de analiză a riscurilor este cel mai bine realizată de către o echipă cu experiență în inginerie și operațiuni de proces, și că echipa ar trebui să includă cel puțin un angajat care are experiența și cunoștințele de procesul în curs de evaluare. De asemenea, un membru al echipei trebuie să aibă cunoștințe în metodele specifice de analiză utilizate.,

angajatorul trebuie să stabilească un sistem pentru a răspunde cu promptitudine echipa concluziilor și recomandărilor; să se asigure că recomandările sunt rezolvate în timp util și că rezoluțiile sunt documentate; document ce măsuri urmează a fi luate; dezvolta un scris programul, când aceste acțiuni urmează a fi completat; completați acțiuni cât mai curând posibil; și comunica acțiunile de exploatare, întreținere, și alți angajați ale căror sarcinile de muncă sunt în proces și care pot fi afectate de recomandări sau acțiuni.,

cel puțin La fiecare 5 ani după finalizarea inițială a procesului de analiză a riscurilor, procesul de analiză a riscurilor trebuie să fie actualizată și-a revalidat de o întâlnire cu echipa standard cerințele pentru a se asigura că analiza riscurilor este în concordanță cu procesul actual.

Angajatorii trebuie să păstreze la dosar și de a face disponibil pentru OSHA, la cerere, procesul de pericol analize și actualizări sau revalidarea pentru fiecare proces acoperite de PSM, precum și documentate rezoluție de recomandări, pentru viața de proces.,

PROCEDURI de OPERARE

angajatorul trebuie să elaboreze și să pună în aplicare în scris proceduri de operare, în concordanță cu procesul informații de siguranță, care oferă instrucțiuni clare în condiții de siguranță pentru desfășurarea de activități implicate în fiecare proces. OSHA consideră că sarcinile și procedurile legate de procesul acoperit trebuie să fie adecvate, clare, consecvente și, cel mai important, bine comunicate angajaților., Procedurile trebuie să abordeze cel puțin următoarele elemente:
Pași pentru fiecare faza de operare:
• pornirea Inițială;
• operațiunile Normale;
• Temporară a operațiunilor;
• oprire de Urgență, inclusiv condițiile în care oprirea de urgență este necesară, și atribuirea de închidere responsabilitatea pentru operatori calificați pentru a se asigura că oprirea de urgență este executată în siguranță și în timp util;
• operațiuni de Urgență;
• oprirea Normală; și
• Pornire după un răspuns, sau după o oprire de urgență.,
limitele de funcționare:
• consecințele abaterii și
• pașii necesari pentru corectarea sau evitarea abaterii.
Securitate și sănătate considerente:
• Proprietățile, și pericolele prezentate de substanțele chimice utilizate în procesul de;
• măsuri de Precauție necesare pentru a preveni expunerea, inclusiv controalele tehnice, controale administrative și echipament de protecție personală;
• măsuri de Control pentru a fi luate în cazul în contact fizic sau expunere în aer se produce;
• controlul Calității materiilor prime și controlul de substanțe chimice periculoase, nivelurile de inventar;
• Orice special sau unic pericole.,
* sisteme de siguranță (de exemplu, interblocări, sisteme de detectare sau suprimare) și funcțiile acestora.

pentru a vă asigura că este disponibilă o referință gata și actualizată și pentru a forma o bază pentru instruirea necesară a angajaților, procedurile de operare trebuie să fie ușor accesibile angajaților care lucrează sau întrețin un proces. Procedurile de operare trebuie revizuite ori de câte ori este necesar pentru a se asigura că reflectă practicile de operare actuale, inclusiv schimbările în substanțele chimice de proces, tehnologie, echipamente și instalații., Pentru a preveni procedurile de operare învechite sau inexacte, angajatorul trebuie să certifice anual că aceste proceduri de operare sunt actuale și exacte.

angajatorul trebuie să dezvolte și să implementeze practici de lucru sigure pentru a asigura controlul pericolelor în timpul activităților de lucru, cum ar fi blocarea/tagout; intrarea în spațiu închis; echipamente sau conducte de proces de deschidere; și controlul intrării într-o instalație de întreținere, antreprenor, laborator sau alt personal de asistență. Aceste practici de lucru sigure trebuie să se aplice atât angajaților, cât și angajaților contractanților.,

participarea angajaților

angajatorii trebuie să elaboreze un plan scris de acțiune pentru a implementa participarea angajaților cerută de PSM. Sub PSM, angajatorii trebuie să se consulte cu lucrătorii și reprezentanții acestora cu privire la desfășurarea și dezvoltarea procesului de pericol și analize cu privire la dezvoltarea de celelalte elemente ale procesului de management și trebuie să ofere angajaților și a reprezentanților acestora accesul la procesul de pericol de analize și de la toate celelalte informații necesare pentru a fi dezvoltate de către standard.,

instruire

Instruire inițială

OSHA consideră că implementarea unui program eficient de instruire este unul dintre cei mai importanți pași pe care un angajator îi poate lua pentru a spori siguranța angajaților. În consecință, PSM cere ca fiecare angajat implicat în prezent în operarea unui proces sau a unui proces nou atribuit să fie instruit într-o imagine de ansamblu a procesului și în procedurile sale de operare., Instruirea trebuie să includă accentul pe pericolele specifice pentru securitate și sănătate ale procesului, operațiunile de urgență, inclusiv oprirea și alte practici de muncă sigure care se aplică sarcinilor de muncă ale angajatului. Acei angajați deja implicați în operarea unui proces la data intrării în vigoare a PSM nu trebuie neapărat să beneficieze de formare inițială. În schimb, angajatorul poate certifica în scris că angajații au cunoștințele, abilitățile și abilitățile necesare pentru a îndeplini în siguranță sarcinile și responsabilitățile specificate în procedurile de operare.,

cursuri de Perfecționare,

cursuri de Perfecționare trebuie să fie prevăzute cel puțin o dată la 3 ani, sau mai des, dacă este necesar, pentru fiecare angajat implicat în operare un proces pentru a se asigura că angajații înțeleg și aderă la curent cu procedurile de operare a procesului. Angajatorul, în consultare cu angajații implicați în operarea procesului, trebuie să determine frecvența corespunzătoare a instruirii de perfecționare.,

Documentație de Instruire

angajatorul trebuie să stabilească dacă fiecare angajat de operare un proces a primit și a înțeles de formare cerute de PSM. Trebuie să se țină o evidență care să conțină identitatea angajatului, data instruirii și modul în care angajatorul a verificat dacă angajatul a înțeles instruirea..,

CONTRACTORI

Aplicare

mai Multe categorii de contractul de muncă poate fi prezent la un șantier; astfel muncitorii de fapt poate funcționa instalația sau numai un anumit aspect al unui loc de muncă pentru că au cunoștințe de specialitate sau calificare. Alții lucrează numai pentru perioade scurte atunci când este nevoie de personal crescut rapid, cum ar fi în operațiunile de răspuns. PSM include prevederi speciale pentru contractori și angajații lor pentru a sublinia importanța tuturor care au grijă să nu facă nimic pentru a pune în pericol pe cei care lucrează în apropiere, care pot lucra pentru un alt angajator.,

PSM, prin urmare, se aplică contractanților care efectuează întreținere sau reparații, revizie, renovare majoră sau lucrări de specialitate pe sau adiacente unui proces acoperit. Cu toate acestea, nu se aplică contractanților care furnizează servicii incidentale care nu influențează siguranța procesului, cum ar fi serviciul de întreținere, alimente și băuturi, spălătorie, livrare sau alte servicii de furnizare.

Angajator Responsabilități

atunci Când selectarea unui antreprenor, angajatorul trebuie să obțină și să evalueze informații privind contractul angajatorului siguranță, performanță și programe.,yer, de asemenea, trebuie să informeze contract angajatori de potențiale de incendiu, explozie, sau toxice eliberarea pericole legate de munca antreprenorului și procesul; explica contract de angajatori dispozițiile aplicabile din planul de acțiune de urgență; dezvoltarea și implementarea practicile de lucru în siguranță pentru a controla prezența, de intrare și ieșire a contractului de angajatori și de angajați cu contract în care sunt incluse zonele de proces; să evalueze periodic performanțele contract de angajatori în îndeplinirea obligațiilor lor; și de a menține un angajat contract de accidentare și îmbolnăvire log legate de munca antreprenorului în procesul zone.,ble prevederile din planul de acțiune de urgență;
• Document care fiecare angajat cu contract, a primit și a înțeles de formare cerute de standardul de pregătire o înregistrare care conține identitatea angajat cu contract, data de pregătire, și mijloacele folosite pentru a verifica dacă angajatul a înțeles formare;
• să se Asigure că fiecare angajat cu contract urmează regulile de siguranță a instalației, inclusiv cele necesare practicile de lucru în siguranță necesare în procedurile de operare secțiunea standard; și
• să Consilieze angajatorul de orice unice pericolelor prezentate de contract angajatorul de muncă.,

de PRE-STARTUP SIGURANȚĂ REVIEW

este important ca o siguranță de revizuire are loc înainte de orice, extrem de periculoase chimice este introdus intr-un proces. Prin urmare, PSM solicită angajatorului să efectueze o analiză de siguranță înainte de pornire pentru instalațiile noi și pentru instalațiile modificate atunci când modificarea este suficient de semnificativă pentru a necesita o modificare a informațiilor privind siguranța procesului., Înainte de introducerea unui extrem de periculoase chimice la un proces, pre-startup analiză a siguranței trebuie să confirme următoarele:
• Construcția și echipamentul sunt în conformitate cu specificațiile de proiectare;
• Siguranță, operare, întreținere, și există proceduri de urgență și sunt adecvate;
• Un proces de analiză a riscurilor a fost efectuată de noi facilități și recomandări au fost rezolvate sau puse în aplicare înainte de pornire, și modificat facilități managementul schimbării cerințelor; și
• pregătirea fiecărui angajat implicat în operare un proces a fost finalizat.,

integritatea mecanică

OSHA consideră că este important să se mențină integritatea mecanică a echipamentelor de proces critice pentru a se asigura că este proiectat și instalat corect și funcționează corect. PSM integrității mecanice cerințe se aplică următoarele echipamente:
• recipiente sub Presiune și rezervoare de stocare;
• sisteme de Conducte (inclusiv conducte de componente, cum ar fi supape);
• Relief și de ventilație sisteme și dispozitive;
• sisteme de oprire de Urgență;
• Controale (inclusiv dispozitive de monitorizare și senzori, alarme, și de blocare);
• Pompe.,

angajatorul trebuie să stabilească și să implementeze proceduri scrise pentru a menține integritatea continuă a echipamentelor de proces. Angajații implicați în menținerea integrității continue a echipamentelor de proces trebuie să fie instruiți într-o imagine de ansamblu a acestui proces și a pericolelor sale și instruiți în procedurile aplicabile sarcinilor de muncă ale angajaților.

inspecția și testarea trebuie efectuate pe echipamente de proces, folosind proceduri care respectă bunele practici de inginerie recunoscute și general acceptate., Frecvența inspecțiilor și testelor echipamentelor de proces trebuie să fie conforme cu recomandările producătorului și cu bunele practici, sau mai frecvent dacă sunt determinate să fie necesar înainte de experiența de exploatare. Fiecare inspecție și încercare a echipamentului de proces trebuie să fie documentate, identificând data inspecției sau a încercării, numele persoanei care a efectuat inspecția sau încercarea, numărul de serie sau alt identificator al echipamentului pe care a fost efectuată inspecția sau încercarea, o descriere a inspecției sau a încercării efectuate și rezultatele inspecției sau încercării.,

deficiențele echipamentelor în afara limitelor acceptabile definite de informațiile privind siguranța procesului trebuie corectate înainte de utilizarea ulterioară. În unele cazuri, este posibil să nu fie necesar ca deficiențele să fie corectate înainte de utilizarea ulterioară, atât timp cât deficiențele sunt corectate în mod sigur și în timp util, atunci când se iau alte măsuri necesare pentru a asigura funcționarea în siguranță.

în construcția de noi instalații și echipamente, angajatorul trebuie să se asigure că echipamentul așa cum este fabricat este potrivit pentru aplicația de proces pentru care va fi utilizat., Trebuie efectuate verificări și inspecții corespunzătoare pentru a se asigura că echipamentul este instalat corect și că respectă specificațiile de proiectare și instrucțiunile producătorului.

angajatorul trebuie, de asemenea, să se asigure că materialele de întreținere, piesele de schimb și echipamentele sunt potrivite pentru aplicația de proces pentru care vor fi utilizate.

permis de muncă la cald

un permis trebuie eliberat pentru operațiunile de lucru la cald efectuate pe sau în apropierea unui proces acoperit., Permisul trebuie să documenteze că prevenire a incendiilor și cerințele de protecție prevăzute în reglementările OSHA (29 CFR 1926.352) au fost puse în aplicare înainte de a începe operațiile de lucru la cald; ea trebuie să indice data(e) autorizat pentru lucru la cald; și de a identifica obiectul la care hot de muncă este de a fi efectuate. Permisul trebuie păstrat la dosar până la finalizarea lucrărilor la cald.,

managementul schimbării

OSHA consideră că modificările preconizate ale unui proces trebuie evaluate în detaliu pentru a evalua pe deplin impactul lor asupra securității și sănătății angajaților și pentru a determina modificările necesare ale procedurilor de operare. În acest scop, standardul conține o secțiune privind procedurile de gestionare a modificărilor proceselor. Trebuie stabilite și implementate proceduri scrise pentru gestionarea modificărilor (cu excepția „înlocuirilor în natură”) pentru prelucrarea substanțelor chimice, a tehnologiei, a echipamentelor și a procedurilor, precum și pentru schimbarea instalațiilor care afectează un proces reglementat., Aceste proceduri scrise trebuie să se asigure că următoarele considerente sunt abordate înainte de orice modificare:
• baza tehnică pentru modificarea propusă,
• impactul modificării asupra securității și sănătății angajaților,
• modificări ale procedurilor de operare,
• perioada de timp necesară pentru schimbare și
• cerințe de autorizare pentru modificarea propusă.,

angajații care operează un proces și angajații de întreținere și contract ale căror sarcini de muncă vor fi afectate de o schimbare în proces trebuie să fie informați și instruiți în schimbare înainte de pornirea procesului sau pornirea părții afectate a procesului. Dacă o modificare acoperită de aceste proceduri are ca rezultat o modificare a informațiilor necesare privind siguranța procesului, aceste informații trebuie, de asemenea, actualizate în consecință. Dacă o modificare acoperită de aceste proceduri modifică procedurile sau practicile de operare necesare, acestea trebuie, de asemenea, actualizate.,

investigarea incidentelor

o parte crucială a programului de management al siguranței procesului este o investigație amănunțită a incidentelor pentru a identifica lanțul evenimentelor și cauzelor, astfel încât măsurile corective să poată fi dezvoltate și implementate. În consecință, PSM necesită investigarea fiecărui incident care a dus la sau ar fi putut duce în mod rezonabil la o eliberare catastrofală a unei substanțe chimice extrem de periculoase la locul de muncă.,

o astfel de investigație a incidentului trebuie inițiată cât mai prompt posibil, dar nu mai târziu de 48 de ore de la incident. Ancheta trebuie să fie efectuată de o echipă formată din cel puțin o persoană cu cunoștințe în procesul implicat, inclusiv un angajat contractual dacă incidentul a implicat activitatea unui contractant și alte persoane cu cunoștințe și experiență adecvate pentru a investiga și analiza incidentul în detaliu.,

Un raport de anchetă trebuie să fie pregătite inclusiv cel puțin:
• Data de incident,
• Data de început ancheta,
• Descrierea incidentului,
• Factorii care au contribuit la incident, și
• Recomandările ce rezultă din anchetă.

trebuie creat un sistem care să abordeze și să rezolve cu promptitudine constatările și recomandările raportului incidentului., Rezoluțiile și acțiunile corective trebuie documentate, iar raportul trebuie revizuit de către toți membrii personalului afectat ale căror sarcini de muncă sunt relevante pentru constatările incidentului (inclusiv angajații contractuali, atunci când este cazul). Angajatorul trebuie să păstreze aceste rapoarte de investigare a incidentelor timp de 5 ani.

de PLANIFICARE de URGENȚĂ ȘI RĂSPUNS

Dacă, în ciuda celor mai bune de planificare, are loc un incident, este esențial de urgență pre-planificare și instruire a face angajații conștienți de, și capabil să execute, acțiunile corespunzătoare., Din acest motiv, un plan de acțiune de urgență pentru întreaga instalație trebuie elaborat și implementat în conformitate cu prevederile altor reguli OSHA . În plus, planul de acțiune de urgență trebuie să includă proceduri de manipulare a emisiilor mici de substanțe chimice periculoase. Angajatorii care fac obiectul PSM, de asemenea, pot face obiectul regulamentului OSHA privind deșeurile periculoase și răspunsul în situații de urgență .,

audituri de conformitate

pentru a fi sigur că managementul siguranței procesului este eficient, angajatorii trebuie să certifice că au evaluat conformitatea cu prevederile PSM cel puțin o dată la 3 ani. Acest lucru va verifica dacă procedurile și practicile dezvoltate în conformitate cu standardul sunt adecvate și sunt urmate. Auditul de conformitate trebuie să fie realizat de cel puțin o persoană cu cunoștințe în acest proces, iar un raport al constatărilor auditului trebuie elaborat și documentat, constatând deficiențele care au fost corectate., Cele mai recente două rapoarte de audit de conformitate trebuie păstrate la dosar.

SECRETELE COMERCIALE

Angajatorii trebuie să pună la dispoziție toate informațiile necesare pentru a se conforma cu PSM a persoanelor responsabile pentru întocmirea procesului informații referitoare la siguranță, cele în curs de dezvoltare în procesul de analiză a riscurilor, cei responsabili pentru elaborarea procedurilor de operare, și cei care efectuează investigații incident, planificarea de urgență și răspuns, și audituri de conformitate, fără a ține seama de posibile secret comercial statutul de astfel de informații., Cu toate acestea, nicio dispoziție a PSM nu împiedică angajatorul să solicite acestor persoane să încheie acorduri de confidențialitate pentru a nu divulga informațiile.