deși oțelul inoxidabil este cunoscut pentru rezistența la coroziune, nu este complet impermeabil la coroziune. În circumstanțele corecte (sau greșite), aliajele din oțel inoxidabil pot deveni corodate. Mulți producători au comandat o piesă sau un coș din oțel inoxidabil, doar pentru a constata că oțelul lor „inoxidabil” a început să prezinte semne de rugină și/sau alte probleme în câteva zile sau săptămâni de la utilizare.acest lucru duce adesea la întrebarea: „ce corodează oțelul inoxidabil?,”De ce un metal rezistent la coroziune ar eșua-și uneori eșuează drastic—atunci când este folosit?
Iată o explicație rapidă a unora dintre lucrurile care pot coroda oțelul inoxidabil:
1: clorurile puternice pot provoca coroziunea în oțel inoxidabil
multe tipuri de aliaje din oțel inoxidabil vor suferi coroziune extremă atunci când sunt expuse la medii bogate în cloruri (cum ar fi sarea)., De exemplu, oțelul inoxidabil de gradul 304, atunci când este utilizat în aplicații navale, poate începe să sufere de pitting ca urmare a contactului cu apa de mare (care este bogată în sare) sau briza mării îmbogățită cu sare.pentru a evita coroziunea pitting, este important să se utilizeze un grad de oțel inoxidabil, care este în mod specific rezistent la cloruri—cum ar fi gradul 316 din oțel inoxidabil. Alternativ, o acoperire specializată poate fi aplicată pe oțel pentru a preveni contactul direct cu clorurile din mediul înconjurător.,
2: coroziune bimetalică / galvanică din sudarea aliajelor din oțel inoxidabil diferite
o greșeală de bază pe care unii producători o pot face atunci când creează o sârmă de oțel personalizată sau o formă de tablă este că pot suda două metale diferite împreună—fie accidental, fie prin proiectare.
de ce este aceasta o problemă? Deoarece, atunci când două metale cu proprietăți diferite sunt conectate printr-un material electrolitic comun (cum ar fi apa sau materialul de umplere a sudurii), poate exista un flux de curent electric de la un material la altul., Acest lucru va face ca metalul mai puțin „nobil „(adică metalul care acceptă mai ușor electroni noi) să devină un” anod ” și să înceapă să corodeze mai repede.viteza acestei coroziuni se va schimba în funcție de câțiva factori, cum ar fi tipurile specifice de oțel inoxidabil îmbinate, ce fel de umplutură de sudură a fost utilizată, temperatura și umiditatea ambiantă și suprafața totală a metalelor care sunt în contact unul cu celălalt.cea mai bună măsură preventivă pentru coroziunea bimetalică este de a evita îmbinarea permanentă a două metale diferite în primul rând., O secundă apropiată este adăugarea unei acoperiri la metale pentru a le sigila cu o acoperire pentru a preveni fluxul de electroni de la catod la anod.de asemenea, trebuie remarcat faptul că utilizarea unei umpluturi de sudură care este prea diferită de metalele îmbinate poate duce, de asemenea, la coroziunea galvanică la locul sudurii.
3: transplantarea fierului sau oțelului simplu pe oțeluri inoxidabile
În unele aplicații, reziduurile de particule dintr-o piesă de lucru simplă din oțel sau fier pot fi transferate pe suprafața unei piese sau a unui coș din oțel inoxidabil., Aceste particule simple de fier sau oțel pot perturba stratul de oxid protector al unei piese din oțel inoxidabil—distrugându-i rezistența la coroziune, astfel încât să înceapă să ruginească.
diferența dintre aceasta și problema coroziunii bimetalice enumerate mai sus este că, în acest caz, contactul dintre metalele diferite este pur accidental și, de obicei, fără cunoștința producătorului.,
un motiv comun pentru care reziduurile de oțel simplu sau de fier sunt transplantate pe o piesă sau piesă din oțel inoxidabil este faptul că echipamentul utilizat pentru prelucrarea unui tip de material poate fi utilizat pentru celălalt fără a fi curățat corespunzător între loturi.de exemplu, să zicem că un robot de îndoire a sârmei a fost folosit pentru a îndoi firele de fier simplu timp de câteva ore, apoi a fost folosit imediat pentru a îndoi firele din oțel inoxidabil. Unele particule de fier ar fi probabil lăsate în urmă pe manipulatoarele robotului de îndoire, care ar putea fi apoi transferate pe firele din oțel inoxidabil îndoite.,pentru a preveni transplantarea oțelului simplu sau a fierului (sau a altor metale) pe piesele din oțel inoxidabil, este important să curățați și să pregătiți bine echipamentul atunci când treceți la material nou. Unele echipamente, cum ar fi periile de oțel, nu ar trebui niciodată împărțite între diferite tipuri de metal.
4: Aplicarea extremelor de temperatură la oțel inoxidabil
aliajele din oțel inoxidabil au de obicei un punct de topire foarte ridicat (de obicei cu mult peste 1,200 F)., Cu toate acestea, în timp ce metalul nu se topește la temperaturi ridicate, poate suferi alte modificări care îi afectează capacitatea de a rezista la coroziune.de exemplu, scalarea este o problemă comună cu aliajele din oțel inoxidabil atunci când sunt expuse la temperaturi extreme (cum ar fi cele utilizate în multe procese de tratament termic/recoacere). Atunci când solzii se formează pe metal fierbinte, materialul rămas sub formă de fulgi poate provoca coroziune bimetalică, deoarece solzii au o compoziție diferită de metalul de bază.,în plus, extremele de temperatură pot determina aliajele din oțel inoxidabil expuse să-și piardă stratul protector de oxid pentru o perioadă de timp, crescând riscul de coroziune până când stratul de oxid se poate re-forma.pentru a preveni coroziunea de la scalare sau alte probleme cauzate de temperaturi extreme, este important să verificați temperaturile de funcționare recomandate pentru un anumit oțel inoxidabil și să verificați dacă temperaturile utilizate în procesele de fabricație depășesc aceste limite., Aceasta este o parte din motivul pentru care echipa de inginerie Marlin întreabă întotdeauna clienții despre temperaturile procesului lor înainte de a proiecta orice coș de sârmă personalizat sau formă de tablă.există multe cazuri în care un producător poate face un coș sau o tavă personalizată din sârmă din oțel inoxidabil Perfect conform specificațiilor, numai pentru ca acesta să corodeze din cauza unor factori de mediu care nu au fost înregistrați anterior., Prezența de sare și umiditate în aer din cauza amplasării de coastă a unei fabrici este un exemplu de factor de mediu care ar putea fi ratat într-un document de proiectare.când selectați un oțel inoxidabil pe care să îl utilizați pentru a face orice formă personalizată de sârmă sau tablă, este important să luați în considerare cât mai mulți factori de mediu posibil. Acest lucru vă ajută să vă asigurați că coșul, tava sau piesa din oțel inoxidabil vor rezista la coroziune cât mai mult timp posibil, în loc să ruginească imediat.
aveți nevoie de ajutor pentru a alege gradul potrivit de oțel inoxidabil pentru următorul coș de sârmă personalizat sau tava?, Ajunge la echipa de la Marlin Steel pentru a începe!
