turnarea prin injecție este o metodă populară de fabricație din mai multe motive. S-a dovedit deosebit de valoroasă pentru cei din sectorul dezvoltării produselor de consum, deoarece materialele plastice sunt o componentă primară a multor produse de consum, iar turnarea prin injecție este una dintre cele mai bune metode de fabricare a materialelor plastice. Să aruncăm o privire rapidă asupra celor trei faze majore ale procesului de turnare prin injecție și apoi să discutăm avantajele și dezavantajele procesului.,
procesul de turnare prin injecție, etapa de bază 1: proiectarea produsului
designul este una dintre cele mai importante fațete ale procesului de producție, deoarece este cea mai timpurie oportunitate de a preveni greșelile costisitoare mai târziu. (Desigur, determinarea dacă aveți o idee bună în primul rând este de asemenea importantă, dar mai multe despre asta aici.) Există multe obiective de proiectat pentru: funcție, estetică, manufacturabilitate, asamblare etc., Designul potrivit este unul care îndeplinește obiectivele necesare la un nivel satisfăcător, dar poate fi nevoie de multă creativitate pentru a ajunge acolo. Design de produs este cel mai adesea realizat cu software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD), cum ar fi SolidWorks. Competența cu software-ul CAD este vitală, deoarece permite iterații mai rapide și prototipuri mai precise, dacă este necesar.,unele modalități specifice de a evita greșelile costisitoare în timpul procesului de proiectare a produsului sunt de a planifica o grosime uniformă a peretelui ori de câte ori este posibil și de a trece treptat de la o grosime la alta atunci când schimbările de grosime nu pot fi evitate. De asemenea, este important să evitați stresul clădirii în proiectare, cum ar fi colțurile care sunt de 90 de grade sau mai puțin. (Citiți mai multe despre defectele de turnare prin injecție aici.)
o echipă calificată de ingineri proiectanți va fi capabilă să creeze brainstorming, să proiecteze și să îmbunătățească o varietate de soluții pentru a satisface complexitatea particulară a unui proiect specific., Echipa de design de la Creative Mechanisms a combinat decenii de experiență creând soluții elegante la probleme complexe. Faceți cunoștință cu o parte din echipa noastră aici, aici sau aici sau vizitați pagina noastră de mărturii pentru a vedea ce au de spus clienții anteriori și actuali despre capacitățile noastre de proiectare a produselor. Credem că vei fi impresionat.procesul de turnare prin injecție, etapa de bază 2: proiectarea mucegaiului
după ce un design asemănător, asemănător cu aspectul, a fost testat și programat pentru o producție ulterioară, matrița (sau matrița) trebuie proiectată pentru fabricarea mucegaiului prin injecție., Matrite sunt de obicei realizate din aceste tipuri de metale:
- oțel călit: de obicei materialul cel mai scump pentru a utiliza pentru o matriță, și, în general, cea mai lungă durată (care poate conduce în jos prețul pe unitate). Acest lucru face ca oțelul călit să fie o alegere bună a materialului pentru produsele în care urmează să fie produse mai multe sute de mii.
- oțel pre-călit: nu durează la fel de multe cicluri ca oțelul călit și este mai puțin costisitor de creat.
- Aluminiu: cel mai frecvent utilizat pentru „scule prototip” cu o singură cavitate atunci când este necesar un număr relativ scăzut de piese pentru testare., Odată ce piesele turnate prin injecție din acest instrument sunt testate și aprobate, atunci se produce un instrument de producție din oțel cu mai multe cavități. Este posibil pentru a obține mai multe mii de piese de la un instrument de aluminiu, dar de obicei este folosit pentru cantități mai mici.
- beriliu-aliaj de cupru: utilizat în mod obișnuit în zonele matriței care necesită îndepărtarea rapidă a căldurii sau unde este concentrată căldura de forfecare.la fel ca în cazul designului general al produsului, designul mucegaiului este o altă oportunitate de a preveni defectele în timpul procesului de turnare prin injecție., Am scris anterior bloguri pe primele 10 defecte de turnare prin injecție și evitarea greșelilor în turnarea prin injecție, dar iată câteva exemple despre modul în care designul slab al mucegaiului poate fi o greșeală costisitoare:
- nu proiectăm proiectul corespunzător: aceasta se referă la unghiul la care produsul finit este scos din matriță. Un proiect insuficient poate duce la probleme de ejecție, costând timp și bani semnificativi.
- porți plasate sau dimensionate necorespunzător: porțile sunt deschiderile dintr-o matriță prin care se injectează termostat sau material termoplastic., Fiecare va lăsa un vestigiu (cicatrice), care poate crea probleme estetice sau funcționale dacă nu este plasat corect.numărul de piese (cicluri) necesare, precum și materialul din care vor fi fabricate vor ajuta la luarea deciziilor cu privire la modul și cu ce materiale să creeze matrița.
procesul de turnare prin injecție, pasul de bază 3: Procesul de fabricație
când un produs a fost proiectat, aprobat și turnat în mod corespunzător, este timpul să începeți fabricarea efectivă!, Iată elementele de bază ale procesului de turnare prin injecție…
termostatul sau Materialul termoplastic sub formă granulară este alimentat printr-un buncăr într-un butoi de încălzire. (Aflați mai multe despre diferențele dintre materialele plastice din cursul nostru de materiale plastice.) Plasticul este încălzit la o temperatură predeterminată și condus de un șurub mare prin poartă(E) și în matriță. Odată ce matrița este umplută, șurubul va rămâne în poziție pentru a aplica o presiune adecvată pe durata unui timp de răcire predeterminat. La atingerea acestui punct, șurubul este retras, matrița este deschisă și partea este evacuată., Porțile se vor tăia automat sau vor fi eliminate manual. Acest ciclu se va repeta peste si peste, și poate fi folosit pentru a crea sute de mii de piese într-o perioadă relativ scurtă de timp.
fotografie prin amabilitatea de substech.com
