Declaração de exoneração de Responsabilidade: welderportal.com é apoiado pelo seu público. Quando você compra através de links em nosso site, podemos ganhar uma pequena comissão, sem custo extra para você.a posição de soldadura refere-se à posição do operador de soldadura em relação à peça a ser soldada. Por causa da gravidade, a posição de soldagem afeta o fluxo de metal fundido. É importante entender os tipos de posições de soldagem como diferentes processos de soldagem exigem ser realizados em uma determinada posição do soldador.,
Existem quatro tipos principais de posições de solda, que vamos cobrir abaixo.
4 posições básicas de soldadura
posição plana (1G e 1F)
o tipo mais fácil de executar é a posição plana, que é também por vezes chamada de posição descendente. Envolve soldar no lado superior da junta. Nesta posição, o metal fundido é puxado para baixo para a junta. O resultado é uma solda mais rápida e mais fácil.
em 1G e 1F, o número 1 refere-se à posição plana, enquanto a letra G representa uma solda sulco e a letra F representa uma solda de filete.,
posição Horizontal (2G e 2F)
esta é uma posição de soldadura fora da posição. É uma posição mais difícil em comparação com a posição plana e requer mais habilidade do operador de soldagem para fazê-los bem.
2G é uma posição de solda que envolve a colocação do eixo de solda em um plano horizontal ou aproximadamente horizontal. Quanto à face da solda, deve estar situada num plano aproximadamente vertical.,
2F é uma posição de solda de filete, na qual a solda é feita no lado superior das superfícies que é aproximadamente horizontal e que se encontra contra uma superfície aproximadamente vertical. Nesta posição, a tocha é geralmente mantida em um ângulo de 45 graus.
posição Vertical (3F e 3G)
nesta posição, tanto a placa como a soldadura encontram-se verticalmente ou quase verticalmente. Os 3F e 3G referem-se a filetes verticais e ranhuras verticais.,ao soldar verticalmente, a força da gravidade empurra o metal fundido para baixo e tem a tendência a acumular-se. Para neutralizar isso, você pode usar uma posição vertical para cima ou para baixo.para o controlar na posição vertical ascendente, aponte a chama para cima, mantendo-a num ângulo de 45 graus em relação à placa. Desta forma, o soldador usará o metal das partes inferiores da peça para soldar contra a força da gravidade.na posição descendente, são utilizados O metal das partes superiores e a força cinética do arco eléctrico.,
posição de cabeça
nesta posição, a soldadura é levada da parte inferior da junta. É a posição mais complicada e difícil de trabalhar. As posições 4G e 4F representam as soldaduras de ranho e filete, respectivamente.
na posição superior, o metal depositado na junta tende a escorrer sobre a placa, resultando em uma conta com uma coroa superior. Para evitar isso, mantenha a poça derretida pequena. Se a poça de solda se tornar demasiado grande, remova a chama por um momento, a fim de permitir que o metal fundido arrefeça.,as posições plana, horizontal, vertical e aérea são os tipos básicos de posições de soldadura. No entanto, não descrevem adequadamente as posições de soldadura de tubos. A soldagem de tubos pode ser feita sob muitos requisitos diferentes. Estas posições vamos cobrir num artigo separado.
