Elementos do Processo de Gestão de Segurança

Inesperado lançamentos de tóxicos, reativos ou líquidos inflamáveis e gases em processos que envolvam produtos químicos altamente perigosos foram relatados por muitos anos., Continuam a ocorrer incidentes em várias indústrias que utilizam produtos químicos altamente perigosos que podem ser tóxicos, reativos, inflamáveis ou explosivos, ou podem apresentar uma combinação dessas propriedades. Independentemente da indústria que utiliza estes produtos químicos altamente perigosos, há um potencial para uma libertação acidental sempre que eles não são devidamente controlados. Isto, por sua vez, cria a possibilidade de desastre.,

Últimos grandes desastres incluem 1984 Bhopal, na Índia, incidente, resultando em mais de 2.000 mortes; o de outubro de 1989, a Phillips Petroleum Company, Pasadena, TX, incidente, resultando em 23 mortes e 132 lesões; o de julho de 1990, BASF, Cincinnati, OH, incidente, resultando em 2 mortes, e o de Maio de 1991, IMC, Sterlington, LA, incidente, resultando em 8 mortes e 128 lesões.,

Embora esses grandes desastres envolvendo produtos químicos altamente perigosos chamou a atenção nacional para o potencial de grandes catástrofes, o registro público é repleto de informações sobre muitos outros menos notáveis lançamentos de produtos químicos altamente perigosos. As libertações químicas perigosas continuam a constituir uma ameaça significativa para os trabalhadores e a impulsionar, a nível internacional e nacional, as autoridades a desenvolver ou considerar o desenvolvimento de legislação e regulamentos para eliminar ou minimizar o potencial para tais eventos.,

elementos PSM

elementos mínimos especificados que a norma OSHA exige que os empregadores façam:

1. Desenvolver e manter informações de segurança escritas identificando riscos químicos e processos no local de trabalho, equipamentos utilizados nos processos e tecnologia utilizada nos processos;
2., Realizar um trabalho de avaliação de perigos, incluindo, conforme o caso, a identificação de fontes potenciais de emissões acidentais, a identificação de qualquer versão anterior dentro da instalação, que tinha um potencial para consequências catastróficas no local de trabalho, estimativa de local de trabalho os efeitos de uma série de lançamentos, e a estimativa da saúde e da segurança efeitos de uma gama de funcionários;
3., Consultar os trabalhadores e os seus representantes sobre o desenvolvimento e a realização de avaliações de riscos e o desenvolvimento de planos de prevenção de acidentes químicos e fornecer acesso a estes e outros registos exigidos pela norma;
4. Estabelecer um sistema para responder às conclusões da avaliação dos perigos no local de trabalho, que deve abordar as respostas de prevenção, mitigação e Emergência;
5. Reveja periodicamente o sistema de Avaliação e resposta dos perigos no local de trabalho;
6., Desenvolver e implementar procedimentos operacionais escritos para os processos químicos, incluindo procedimentos para cada fase operacional, limitações operacionais e considerações de segurança e saúde;
7. Fornecer informações escritas de segurança e operação para funcionários e treinamento de funcionários em procedimentos operacionais, enfatizando perigos e práticas de segurança que devem ser desenvolvidas e disponibilizadas;
8. Assegurar que os contratantes e os empregados contratados recebam informação e formação adequadas;
9., Treine e eduque funcionários e Contratantes em procedimentos de resposta a emergências de uma forma tão abrangente e eficaz quanto o exigido pelo Regulamento promulgado nos termos da alínea d) da secção 126 da Lei de emendas e reautorização Superfund;
10. Estabelecer um programa de garantia de qualidade para garantir que o equipamento inicial relacionado com o processo, materiais de manutenção e peças de reposição são fabricados e instalados de acordo com as especificações de projeto;
11., Estabelecer sistemas de manutenção para equipamentos críticos relacionados ao processo, incluindo procedimentos escritos, treinamento de funcionários, inspeções adequadas e testes desses equipamentos para garantir a integridade mecânica em curso;
12. Realizar revisões de segurança pré-inicialização de todos os equipamentos recém-instalados ou modificados;
13. Estabelecer e implementar procedimentos escritos gerindo a mudança para processos químicos, tecnologia, equipamentos e instalações, e
14., Investigar todos os incidentes que resultem ou possam ter resultado num acidente grave no local de trabalho, com quaisquer conclusões a serem revistas pelo pessoal operacional e alterações feitas, se for caso disso.

como funciona a norma PSM

a norma aplica – se principalmente às indústrias transformadoras-em especial as que se referem a produtos químicos, equipamentos de transporte e produtos metálicos transformados. Outros setores afetados incluem líquidos de gás natural; armazenagem de produtos agrícolas; serviços elétricos, de gás e sanitários; e comércio por grosso., Também se aplica aos fabricantes de pirotecnia e explosivos abrangidos por outras regras da OSHA e tem disposições especiais para contratantes que trabalhem em instalações Cobertas.

em cada indústria, a PSM aplica-se às empresas que lidam com mais de 130 produtos químicos tóxicos e reactivos específicos em quantidades listadas; inclui também líquidos e gases inflamáveis em quantidades iguais ou superiores a 10 000 libras (4 535,9 Kg).,

sujeito às regras e procedimentos estabelecidos na norma de comunicação de perigos da OSHA , os trabalhadores e os seus representantes designados devem ter acesso à informação secreta comercial contida na análise de perigos do processo e a outros documentos necessários para serem desenvolvidos pela norma PSM.

a principal disposição da PSM é a análise dos perigos do processo – uma revisão cuidadosa do que pode correr mal e que salvaguardas devem ser implementadas para prevenir a libertação de produtos químicos perigosos., Os empregadores cobertos devem identificar os processos que representam os maiores riscos e começar a avaliá-los primeiro. Os app devem ser concluídos o mais rapidamente possível. O PSM clarifica as responsabilidades dos empregadores e empreiteiros envolvidos no trabalho que afeta ou ocorre perto de processos cobertos para garantir que a segurança tanto dos empregados da fábrica quanto do CONTRATANTE é considerada. O padrão também exige procedimentos operacionais escritos; treinamento de funcionários; revisões de segurança pré-inicialização; avaliação da integridade mecânica de equipamentos críticos; e procedimentos escritos para gerenciar a mudança., O PSM especifica um sistema de licenças para trabalhos a quente; investigação de incidentes que envolvam libertações ou quase acidentes de produtos químicos abrangidos; planos de acção de emergência; auditorias de Conformidade pelo menos de três em três anos; e protecção do segredo comercial.

para compreender a PSM e as suas necessidades, empregadores e empregados precisam entender como OSHA usa o termo “processo” em PSM. Entende-se por processo qualquer actividade que envolva um produto químico altamente perigoso, incluindo a utilização, armazenamento, fabrico, manuseamento ou deslocação desses produtos químicos no local, ou qualquer combinação destas actividades., Para efeitos desta definição, qualquer grupo de navios interligados e navios separados localizados de uma forma que possa envolver um produto químico altamente perigoso numa libertação potencial, são considerados um único processo.

informações de segurança do processo

os empregadores devem completar uma compilação de informações escritas de segurança do processo antes de realizar qualquer análise de risco do processo exigida pela norma., A compilação de informações escritas sobre segurança do processo, completadas de acordo com o mesmo calendário exigido para a análise dos perigos do processo, ajudará o empregador e os funcionários envolvidos no funcionamento do processo a identificar e compreender os perigos colocados pelos processos que envolvem produtos químicos altamente perigosos. As informações de segurança do processo devem incluir informações sobre os perigos dos produtos químicos altamente perigosos utilizados ou produzidos pelo processo, informações sobre a tecnologia do processo e informações sobre o equipamento utilizado no processo.,

Informação sobre os perigos dos produtos químicos altamente perigosos no processo deve consistir de, pelo menos, o seguinte:
• Toxicidade,
• Admissível limites de exposição,
• dados Físicos,• Reactividade de dados,
• Corrosividade de dados, e
• Térmica e estabilidade química de dados, e perigosos efeitos da inadvertida a mistura de diferentes materiais.,

Informações sobre a tecnologia do processo deve incluir pelo menos o seguinte:
• Um bloco de diagrama de fluxo ou de processo simplificado diagrama de fluxo,
• química de Processo,
• Máxima pretendida inventário,
• Segura os limites superior e inferior para itens tais como temperaturas, pressões, fluxos ou composições, e
• Uma avaliação das conseqüências dos desvios, incluindo aquelas que afetam a segurança e saúde dos trabalhadores.,

quando a informação técnica original já não existe, essa informação pode ser desenvolvida em conjunto com a análise dos perigos do processo, com o pormenor suficiente para apoiar a análise.,• Materiais de construção,• Piping and instrument diagrams (P& lDs),• Electrical classification,
• Relief system design and design basis,
sistemas de supressão).,

o empregador deve documentar que o equipamento cumpre as boas práticas de engenharia reconhecidas e geralmente aceites. Para os equipamentos existentes concebidos e construídos de acordo com códigos, normas ou práticas que já não sejam de utilização geral, o empregador deve determinar e documentar que o equipamento é concebido, mantido, inspeccionado, ensaiado e operado de forma segura.,

a compilação das informações de segurança do processo acima descritas fornece a base para a identificação e compreensão dos perigos de um processo e é necessária no desenvolvimento da análise de perigos do processo e pode ser necessária para o cumprimento de outras disposições da PSM, tais como a gestão de alterações e investigações de incidentes.

análise dos perigos do processo

a análise dos perigos do processo é uma abordagem completa, ordenada e sistemática para identificar, avaliar e controlar os perigos dos processos que envolvem produtos químicos altamente perigosos., O empregador deve efectuar uma análise inicial dos perigos do processo (avaliação dos perigos) em todos os processos abrangidos por esta norma. A metodologia de análise de riscos do processo escolhida deve ser adequada à complexidade do processo e identificar, avaliar e controlar os perigos envolvidos no processo.,
Primeiro, o empregador deve determinar e documentar a ordem de prioridade para a realização de análises de risco com base em uma lógica que inclui considerações como a extensão dos riscos de processo, o número de potencialmente afetados funcionários, a idade do processo, e o histórico operacional do processo. Todas as análises de riscos de processo devem ser actualizadas e revalidadas, com base na data de conclusão, pelo menos de 5 em 5 anos.,
O empregador deve usar um ou mais dos seguintes métodos, conforme apropriado, para determinar e avaliar os perigos do processo a ser analisado:
• What-if,• Checklist,
• What-lf/checklist,
• Hazard and operability study (HAZOP),
• Failure mode and effects analysis (FMEA),
• Fault tree analysis, or
• An appropriate equivalent methodology.,

Qualquer que seja o método(s) utilizado, o processo de análise de perigos e deve abordar os seguintes: • Os perigos do processo;
• A identificação de qualquer incidente anterior, que tinha um potencial para consequências catastróficas no local de trabalho;
• controles de Engenharia e administrativos aplicáveis aos perigos e suas inter-relações, tais como a aplicação adequada de detecção de metodologias para fornecer um aviso prévio de lançamentos., Aceitável métodos de detecção podem incluir monitoração de processo e instrumentação de controle com alarmes e detecção de hardware, tais como hidrocarbonetos sensores;
• Consequências da falta de controles de engenharia e administrativos;
• localização de Instalações;
• fatores Humanos; e
• Uma avaliação qualitativa de uma gama de possíveis de segurança e saúde efeitos sobre os trabalhadores no local de trabalho, se houver uma falha de controles.,

OSHA acredita que a análise de risco de Processo é melhor realizada por uma equipe com experiência em Engenharia e operações de processo, e que a equipe deve incluir pelo menos um funcionário que tem experiência e conhecimento do processo a ser avaliado. Além disso, um membro da equipa deve conhecer os métodos de análise específicos utilizados.,

O empregador deve estabelecer um sistema para tratar prontamente a equipe conclusões e recomendações; e) assegurar que as recomendações são resolvidos em tempo hábil e que as resoluções estão documentados; documento que medidas estão a ser tomadas; desenvolver por escrito um cronograma de quando essas ações são para ser concluída; as acções assim que possível; e comunicar as ações de operação, manutenção, e outros funcionários cujas atribuições estão em processo e que podem ser afetados pelas recomendações ou acções.,

pelo menos de 5 em 5 anos após a conclusão da análise inicial dos perigos do processo, a análise dos perigos do processo deve ser actualizada e revalidada por uma equipa que cumpra os requisitos da norma para garantir que a análise dos perigos é consistente com o processo actual.

os empregadores devem manter-se em Arquivo e disponibilizar à OSHA, a pedido, análises de riscos de processo e atualizações ou revalidação para cada processo abrangido pela PSM, bem como a resolução documentada de recomendações, para a vida do processo.,

procedimentos operacionais

o empregador deve desenvolver e aplicar procedimentos operacionais escritos, consistentes com a informação de segurança do processo, que forneçam instruções claras para a condução segura das actividades envolvidas em cada processo coberto. A OSHA acredita que as tarefas e procedimentos relacionados com o processo coberto devem ser apropriados, claros, consistentes, e mais importante, bem comunicados aos funcionários., Os procedimentos devem abordar, no mínimo, os seguintes elementos:
os Passos para cada fase de operação:
• arranque Inicial;
• operações Normais;
• operações Temporárias;
• desligamento de Emergência, incluindo as condições sob as quais desligamento de emergência é necessária, e a atribuição de encerramento responsabilidade de operadores qualificados para garantir que o desligamento de emergência é executado em um ambiente seguro e oportuna;
• de operações de Emergência;
• desligamento Normal; e
• Inicialização após uma reviravolta, ou após um desligamento de emergência.,
limites operacionais:
• consequências do desvio, e
• passos necessários para corrigir ou evitar o desvio.* precauções necessárias para prevenir a exposição, incluindo controles de engenharia, controles administrativos e equipamentos de proteção pessoal; * medidas de controle a serem tomadas se ocorrer contato físico ou exposição ao ar;*Controle de qualidade para matérias-primas e controle de níveis de inventário químico perigoso; e• quaisquer Perigos especiais ou únicos.,
• Sistemas de segurança (e.g., bloqueios, sistemas de detecção ou supressão) e suas funções.

para garantir que uma referência pronta e atualizada está disponível, e para formar uma Fundação para a formação necessária dos empregados, os procedimentos operacionais devem ser facilmente acessíveis aos funcionários que trabalham ou mantêm um processo. Os procedimentos operacionais devem ser revistos sempre que necessário para garantir que reflectem as práticas operacionais actuais, incluindo alterações nos produtos químicos, tecnologias e equipamentos de processo e nas instalações., Para evitar procedimentos operacionais desatualizados ou imprecisos, o empregador deve certificar anualmente que esses procedimentos operacionais são atuais e precisos.

O empregador deve desenvolver e implementar práticas de trabalho seguras para fornecer para o controlo dos riscos durante as atividades de trabalho, tais como bloqueio/etiquetagem; a entrada em espaço confinado; processo de abertura de equipamentos ou tubulações; e o controle sobre a entrada em uma unidade de manutenção, empreiteiro, de laboratório, ou outro pessoal de apoio. Estas práticas de trabalho seguras devem aplicar-se tanto aos trabalhadores como aos trabalhadores contratados.,

participação dos trabalhadores

os empregadores devem desenvolver um plano de Acção escrito para implementar a participação dos trabalhadores exigida pela PSM. Em PSM, o empregador deve consultar os trabalhadores e seus representantes sobre a conduta e o desenvolvimento de análises de risco e no desenvolvimento de outros elementos do processo de gestão, e eles devem fornecer aos trabalhadores e seus representantes, o acesso a análises de risco e para todas as outras informações necessárias para ser desenvolvido pela norma.,

TREINAMENTO

Formação Inicial

OSHA acredita que a implementação de um efetivo programa de treinamento é um dos passos mais importantes que um empregador pode tomar para aumentar a segurança do funcionário. Assim, a PSM exige que cada empregado atualmente envolvido na operação de um processo ou de um processo recém-atribuído deve ser treinado em uma visão geral do processo e em seus procedimentos operacionais., A formação deve incluir a ênfase nos riscos específicos de segurança e saúde do processo, operações de emergência, incluindo o encerramento, e outras práticas de trabalho seguras que se aplicam às tarefas de trabalho do empregado. Os trabalhadores já envolvidos na execução de um processo na data efectiva do PSM não precisam necessariamente de receber formação inicial. Em vez disso, o empregador pode certificar por escrito que os empregados têm os conhecimentos, competências e capacidades necessários para desempenhar com segurança as funções e responsabilidades especificadas nos procedimentos operacionais.,

Treinamento de Reciclagem

formação de Reciclagem deve ser fornecida pelo menos a cada 3 anos, ou mais frequentemente, se necessário, para cada funcionário envolvido na operação de um processo para garantir que o trabalhador entende e segue os atuais procedimentos operacionais do processo. O empregador, em consulta com os trabalhadores envolvidos no funcionamento do processo, deve determinar a frequência adequada da formação de reciclagem.,a documentação de formação

o empregador deve determinar se cada trabalhador que opera um processo recebeu e compreendeu a formação exigida pela PSM. Deve ser conservado um registo que contenha a identidade do trabalhador, a data da formação e a forma como o empregador verificou que o trabalhador compreendia a formação..,

EMPREITEIROS

o Aplicativo

Muitas categorias de contrato de trabalho pode estar presente em um canteiro de obras; tais trabalhadores, na verdade, pode operar a unidade ou fazer apenas um aspecto particular de um emprego, porque eles têm conhecimento especializado ou habilidade. Outros trabalham apenas por períodos curtos quando há necessidade de aumento de pessoal rapidamente, como em operações de turnaround. O PSM inclui disposições especiais para empreiteiros e seus empregados para enfatizar a importância de todos que cuidam de que eles não fazem nada para pôr em perigo aqueles que trabalham nas proximidades que podem trabalhar para outro empregador.,

PSM, por conseguinte, aplica-se a contratantes que executem trabalhos de manutenção ou reparação, transformação, grande renovação ou Trabalhos especializados em ou adjacentes a um processo coberto. Não se aplica, no entanto, aos CONTRATANTES que prestem serviços incidentais que não influenciem a segurança dos processos, tais como limpeza, alimentação e bebidas, lavandaria, entrega ou outros serviços de fornecimento.responsabilidades do empregador

Ao selecionar um contratante, o empregador deve obter e avaliar informações sobre o desempenho e os programas de segurança do empregador do contrato.,yer também deve informar de contrato de empregadores dos potenciais de incêndio, explosão, ou de emissões tóxicas perigos relacionados com a contratante e o processo; explicar ao contrato de empregadores do cumprimento das disposições aplicáveis do plano de ação de emergência; desenvolver e implementar práticas de trabalho seguras para controlar a presença, entrada e saída de contrato de empregadores e de empregados contratados em abrangidos áreas de processo; avaliar periodicamente a execução do contrato empregadores no cumprimento das suas obrigações; e manter um funcionário contratado de acidentes e doenças de registo relacionadas com o empreiteiro da obra em áreas de processo.,ble disposições do plano de ação de emergência;
• Documento de que cada contrato, o trabalhador tem recebido e compreendido a formação exigida pela norma, mediante a preparação de um registro que contém a identidade do contrato do empregado, a data do treinamento, e o meio utilizado para verificar se o funcionário compreendeu a formação;
• Garantir que cada funcionário contratado segue as normas de segurança das instalações, incluindo as necessárias práticas seguras de trabalho exigido no manual de procedimentos secção da norma; e
• Orientar o empregador de qualquer únicos perigos apresentados pelo contrato, a entidade empregadora de trabalho.,

pré-STARTUP SAFETY REVIEW

é importante que uma revisão de segurança tenha lugar antes de qualquer produto químico altamente perigoso ser introduzido num processo. A PSM, portanto, exige que o empregador realize uma revisão de segurança pré-inicialização para novas instalações e para instalações modificadas quando a modificação é significativa o suficiente para exigir uma alteração na informação de segurança do processo., Antes da introdução de um altamente químicos perigosos a um processo, a segurança de pré-partida de revisão deve confirmar o seguinte:
• a Construção e o equipamento estão em conformidade com as especificações do projeto;
• Segurança, funcionamento, manutenção e procedimentos de emergência estão em vigor e são adequados;
• Um processo de análise de risco foi realizada para novas instalações e recomendações tenham sido resolvidas ou implementado antes do arranque, e modificação de instalações de atender o gerenciamento de mudanças de requisitos; e
• o Treinamento de cada funcionário envolvido na operação de um processo ter sido concluído.,

integridade mecânica

OSHA acredita que é importante manter a integridade mecânica do equipamento de processo crítico para garantir que ele é projetado e instalado corretamente e funciona corretamente. PSM integridade mecânica requisitos aplicam-se aos seguintes equipamentos:
• vasos de Pressão e tanques de armazenamento;
• sistemas de Tubulação (incluindo componentes de tubulações, tais como válvulas);
• Alívio de ventilação e sistemas e dispositivos;
• desligamento de Emergência sistemas;
• Controles (incluindo dispositivos de monitoramento e sensores, alarmes e intertravamentos); e
• Bombas.,

o empregador deve estabelecer e aplicar procedimentos escritos para manter a integridade contínua do equipamento de processo. Os funcionários envolvidos na manutenção da integridade contínua do equipamento de processo devem ser treinados em uma visão geral desse processo e seus perigos e treinados nos procedimentos aplicáveis às tarefas de trabalho dos funcionários.

a inspecção e o ensaio devem ser realizados em equipamento de processo, utilizando procedimentos que sigam boas práticas de engenharia reconhecidas e geralmente aceites., A frequência das inspecções e ensaios dos equipamentos de processo deve estar em conformidade com as recomendações do fabricante e com as boas práticas de engenharia, ou com maior frequência, se a experiência de funcionamento anterior o determinar como necessário. Cada inspecção e teste de equipamentos de processo deve ser documentado, de forma a identificar a data da inspeção ou teste, o nome da pessoa que realizou a inspeção ou teste, o número de série ou outro identificador do equipamento em que a inspecção ou teste foi realizado, uma descrição de uma inspeção ou teste realizado, e os resultados da inspeção ou teste.,

as deficiências do equipamento fora dos limites aceitáveis definidos pelas informações de segurança do processo devem ser corrigidas antes de serem utilizadas. Em alguns casos, poderá não ser necessário corrigir as deficiências antes da sua utilização posterior, desde que as deficiências sejam corrigidas de forma segura e atempada, sempre que sejam tomadas outras medidas necessárias para garantir uma operação segura.na construção de novas instalações e equipamentos, o empregador deve assegurar que o equipamento tal como é fabricado é adequado para a aplicação do processo para a qual será utilizado., Devem ser efectuadas verificações e inspecções adequadas para garantir que o equipamento está instalado correctamente e está em conformidade com as especificações de projecto e com as instruções do fabricante.

o empregador também deve assegurar que os materiais de manutenção, peças sobressalentes e equipamento sejam adequados para a aplicação do processo para a qual serão utilizados.deve ser emitida uma licença para operações de trabalho a quente realizadas num processo coberto ou próximo dele., A licença deve documentar que os requisitos de prevenção e proteção contra incêndios nos regulamentos da OSHA (29 CFR 1926.352) foram implementados antes de iniciar as operações de trabalho quente; deve indicar a(s) data (s) autorizada (s) para o trabalho quente; e identificar o objeto em que o trabalho quente deve ser realizado. A licença deve ser arquivada até à conclusão do trabalho a quente.,

gestão da mudança

OSHA acredita que as alterações contempladas a um processo devem ser cuidadosamente avaliadas para avaliar plenamente o seu impacto na segurança e saúde dos empregados e para determinar as alterações necessárias aos procedimentos operacionais. Para o efeito, a norma contém uma secção sobre os procedimentos de gestão das alterações aos processos. Devem ser estabelecidos e implementados procedimentos escritos para gerir as mudanças (exceto para “substituições em espécie”) no processamento de produtos químicos, tecnologia, equipamentos e procedimentos, e a mudança para instalações que afetam um processo coberto., Esses procedimentos devem assegurar que as considerações a seguir são abordadas antes de qualquer alteração:
• A base técnica para a alteração proposta,
• Impacto da mudança sobre a segurança do trabalhador e de saúde,
• Modificações de procedimentos operacionais,
• Necessário período de tempo para a mudança, e
• requisitos de Autorização para a alteração proposta.,

Empregados que operam um processo, e empregados de manutenção e contrato cujas tarefas de trabalho serão afetadas por uma mudança no processo devem ser informados e treinados na mudança antes da inicialização do processo ou início da parte afetada do processo. Se uma alteração abrangida por estes procedimentos resultar numa alteração das informações de segurança do processo exigidas, essas informações devem igualmente ser actualizadas em conformidade. Se uma alteração abrangida por estes procedimentos alterar os procedimentos ou práticas operacionais exigidos, devem também ser actualizados.,

investigação de incidentes

uma parte crucial do programa de gestão da segurança do processo é uma investigação exaustiva de incidentes para identificar a cadeia de eventos e causas para que as medidas corretivas possam ser desenvolvidas e implementadas. Assim, a PSM requer a investigação de cada incidente que resultou, ou poderia razoavelmente ter resultado, numa libertação catastrófica de um produto químico altamente perigoso no local de trabalho.,

tal investigação de incidente deve ser iniciada o mais rapidamente possível, mas não mais de 48 horas após o incidente. A investigação deve ser feita por uma equipe composta por pelo menos uma pessoa com conhecimento no processo envolvido, incluindo um empregado contratado se o incidente envolveu o trabalho de um contratante, e outras pessoas com conhecimento e experiência adequados para investigar e analisar o incidente completamente.,

Um relatório de investigação deve ser preparado, incluindo, no mínimo:
• Data do incidente,
• Data investigação começou,
• Descrição do incidente,
• os Fatores que contribuíram para o incidente, e
• Recomendações resultantes da investigação.

deve ser criado um sistema para abordar e resolver rapidamente as conclusões e recomendações do relatório de incidentes., As resoluções e as medidas corretivas devem ser documentadas e o relatório revisto por todo o pessoal afetado cujas tarefas de trabalho são relevantes para as constatações de incidentes (incluindo os empregados contratados, quando aplicável). O empregador deve manter estes relatórios de investigação de incidentes por 5 anos.

planeamento e Resposta de emergência

se, apesar do melhor planeamento, ocorrer um incidente, é essencial que o pré-planeamento de emergência e a formação tornem os empregados conscientes e capazes de executar as acções adequadas., Por esta razão, um plano de ação de emergência para toda a planta deve ser desenvolvido e implementado de acordo com as disposições de outras regras da OSHA . Além disso, o plano de acção de emergência deve incluir procedimentos para o tratamento de pequenas libertações de produtos químicos perigosos. Os empregadores abrangidos pela PSM também podem estar sujeitos ao regulamento de resposta de emergência e resíduos perigosos da OSHA .,auditorias de Conformidade

para garantir a eficácia da Gestão da segurança do processo, os empregadores devem certificar que avaliaram a conformidade com as disposições da PSM pelo menos de três em três anos. Isto verificará se os procedimentos e práticas desenvolvidos ao abrigo da norma são adequados e estão a ser seguidos. A auditoria de conformidade deve ser realizada por, pelo menos, uma pessoa com conhecimento do processo e deve ser elaborado um relatório das conclusões da auditoria, assinalando deficiências corrigidas., Os dois relatórios de auditoria de Conformidade mais recentes devem ser arquivados.

SEGREDOS COMERCIAIS

o empregador deve disponibilizar todas as informações necessárias para cumprir com PSM para as pessoas responsáveis por compilar o processo de segurança da informação, desenvolvimento de processo de análise de risco, os responsáveis por desenvolver os procedimentos de operação, e aqueles que executam investigação de incidentes, planejamento de emergência e resposta, e de auditorias de conformidade, sem levar em conta o possível segredo comercial status de tais informações., No entanto, nada no PSM impede o empregador de exigir a essas pessoas que celebrem acordos de confidencialidade que não divulguem as informações.