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Escrito por AZoMJul 5 de outubro de 2012
Tópicos Abordados
Introdução
Composição Química
Propriedades Físicas
Composição
Densidade
Propriedades Mecânicas
Usinagem
facilidade de solda
Tratamento Térmico
Forjamento
Aliviar o Stress
Recozimento
Normalizar
Nitretação
Têmpera
Chama e têmpera por Indução
Endurecimento
AplicaçõesIntrodução
AISI 4140 é um cromo-molibdênio aço., O teor de crómio proporciona boa penetração de dureza, e o teor de molibdênio garante dureza uniforme e alta resistência. AISI 4140 aço cromado-molibdênio pode ser endurecido a óleo para um nível relativamente alto de dureza. As propriedades desejáveis do aisi 4140 incluem dureza superior, boa ductilidade e boa resistência ao desgaste na condição aquecida e temperada.a AISI 4140 liga de crómio-molibdénio acabada a frio pode ser aquecida usando vários métodos para produzir uma ampla gama de propriedades, por isso é muitas vezes usado como estoque para forjar, uma vez que tem propriedades auto-dimensionadas., AISI 4140 é capaz de resistir a temperaturas inferiores a 538°C (1000°F) e manter as suas propriedades mesmo após uma longa exposição a temperaturas comparativamente elevadas.
O AISI 4140 rounds laminados a frio estão disponíveis na variante 41L40 que contém 0,15-0,35 chumbo. O conteúdo de chumbo melhora a usinabilidade, mas tem um efeito significativo em outras propriedades desejáveis.
composição química
AISI 4140 é versátil devido à sua química simples e tem a seguinte composição:
- 0,40% de carbono e 0.,85 % de manganês, que oferece resistência e podem ser tratados termicamente e endurecido 0,1 % de crómio contribui para geral a resistência mas não é o suficiente para ser transformado em aço inoxidável
- 0.25 % de molibdênio e pequenas quantidades de enxofre, silício e fósforo
Propriedades Físicas
A densidade da AISI 4140 é de 7,7 8.,03 Mg/m3
Propriedades Mecânicas
propriedades Mecânicas de aço inox AISI 4140 no estado recozido:
Propriedades Mecânicas Métrica Imperial Dureza, Brinell 197 197 Dureza Knoop (Convertido a partir de dureza Brinell) 219 219 Dureza Rockwell B (Convertido a partir de dureza Brinell) 92 92 Dureza Rockwell C (Convertido a partir de dureza Brinell., Value below normal HRC range, for comparison purposes only) 13.0 13.0 Hardness, Vickers (Converted from Brinell hardness) 207 207 Tensile Strength, Ultimate 655 MPa 95000 psi Tensile Strength, Yield 415 MPa 60200 psi Elongation at Break (in 50 mm) 25.7 % 25.7 % Reduction of Area 56.9 % 56.,9 % Modulus of Elasticity (Typical for steel) 205 GPa 29700 ksi Bulk Modulus 140 GPa 20300 ksi Poissons Ratio (Calculated) 0.290 0.290 Machinability (Based on AISI 1212 as 100% machinability) 65 % 65 % Shear Modulus 80.0 GPa 11600 ksi Machining
AISI 4140 has good machinability., Operações como torneamento, hobbing, perfuração, serração, corte, vazamento e fresagem podem ser facilmente realizadas usando as recomendações fornecidas pelo fabricante da máquina para os tipos de ferramentas ideais-feeds e velocidades. AISI 4140 tem as seguintes propriedades:
- taxa de maquinabilidade a 66% De B1112
- velocidade média de corte de 110 pés/min.
soldabilidade
aisi 4140 é difícil de soldar, mas a soldagem pode ser realizada usando qualquer uma das práticas comuns de solda. A soldadura pode ser feita pré-aquecendo a secção e garantindo que o alívio da tensão ocorre após a soldadura., Basicamente, recomenda-se que a soldadura do aço AISI 4140 na condição endurecida e temperada seja evitada, uma vez que altera as propriedades mecânicas na zona afectada pelo calor da soldadura. Da mesma forma, não se recomenda a soldadura em condições nitridas, de chama ou de indução endurecidas. No entanto, a soldadura de AISI 4140 aço cromado-molibdênio na condição recozida é amplamente preferida. No caso de ser necessária soldadura nas condições temperadas e temperadas, a peça de trabalho deve ser arrefecida instantaneamente e a tensão deve ser aliviada a 15°C abaixo da temperatura de temperamento original.,ao soldar aço aisi 4140 (em qualquer condição), apenas devem ser utilizados eléctrodos de hidrogénio de baixo teor.soldadura com Followwoing, a velocidade máxima de arrefecimento que deve ser utilizada é de 95°C /H até 95°C. Isto deve ser seguido de arrefecimento no ar calmo. A taxa de resfriamento pode ser retardada embrulhando a peça de trabalho em um cobertor resistente ao calor ou enterrando-a na areia.,ed lentamente na areia ou cinzas
Aliviar o Stress
- Endurecido: Térmico a 500°C – 550°C
- Recozido: Calor até 600°C 650°C
- Fresco no ar
Recozimento
- Calor de 830°C A 850°C
- Forno frio
Normalizar
- Calor 870°C 900°C
- Legal ar
Nitretação
- Térmico a 500°C – 530°C e mantenha por tempo suficiente para desenvolver a profundidade do caso necessário
- as Peças devem ser pré-endurecido e temperado conforme necessário e também pré-usinado, deixando uma pequena retificação subsídio apenas.,a têmpera de 200 ° C-420°C provoca têmpera e deve ser evitada a têmpera e o endurecimento por indução devem ser removidos todos os materiais que consistam em superfícies descaburizadas, a fim de assegurar os melhores resultados.,/td>
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