moldagem por injeção é um método de fabricação popular por muitas razões. Provou ser especialmente valioso para aqueles no setor de desenvolvimento de produtos de consumo, uma vez que os plásticos são um componente primário de muitos produtos de consumo, e moldagem por injeção é uma das melhores maneiras de Fabricar Plásticos. Vamos dar uma olhada rápida nas três principais fases do processo de moldagem de injeção, e depois discutir as vantagens e desvantagens do processo.,
processo de Moldagem Por Injecção, passo básico 1: design do produto
o Design é uma das facetas mais importantes do processo de produção porque é a primeira oportunidade de evitar erros dispendiosos mais tarde. (Claro, determinar se você tem uma boa idéia em primeiro lugar também é importante, mas mais sobre isso aqui.) Há muitos objetivos para projetar: função, estética, manufatura, montagem, etc., O design certo é aquele que realiza os objetivos necessários a um nível satisfatório, mas pode ser necessário muita criatividade para chegar lá. O design de produtos é mais frequentemente realizado com software de design assistido por computador (CAD), como a SolidWorks. Proficiência com o software CAD é vital porque permite iterações mais rápidas e prototipagem mais precisa, se necessário.,algumas formas específicas de evitar erros dispendiosos durante o processo de concepção do produto são planejar a espessura uniforme das paredes sempre que possível, e a transição gradual de uma espessura para outra quando as mudanças de espessura não são evitáveis. Também é importante evitar o estresse de construção no projeto, como cantos que são 90 graus ou menos. (Leia mais sobre defeitos de moldagem de injeção aqui.)
uma equipe qualificada de engenheiros de design será capaz de discutir, projetar e melhorar uma variedade de soluções para atender às complexidades particulares de um projeto específico., A equipe de design da Creative Mechanisms combinou décadas de experiência criando soluções elegantes para problemas complexos. Conheça alguns de nossa equipe aqui, aqui, ou aqui, ou visite nossa página de testemunhos de clientes para ver o que os clientes anteriores e atuais têm a dizer sobre nossas capacidades de design de produtos. Achamos que vai ficar impressionado.
processo de Moldagem Por Injeção, passo básico 2: Projeto de Molde
Depois de um projeto parecido, semelhante a sensação foi testado e inclinado para a produção posterior, o molde (ou morrer) precisa ser projetado para a fabricação de molde por injeção., Os moldes são comumente feitos a partir destes tipos de Metais:
- Aço Endurecido: tipicamente o material Mais caro para usar para um molde, e geralmente o mais duradouro (que pode diminuir o preço por unidade). Isso torna o aço endurecido uma boa escolha material para produtos onde várias centenas de milhares devem ser produzidos.aço pré-endurecido: não dura tantos ciclos como o aço endurecido, e é menos caro de criar.alumínio: mais comumente usado para “Ferramentas Prototype” de cavidade única, quando um número relativamente baixo de peças são necessárias para o teste., Uma vez que a injeção partes moldadas a partir desta ferramenta são testados e aprovados, em seguida, uma ferramenta de produção de aço multi cavidade é produzida. É possível obter muitos milhares de peças de uma ferramenta de alumínio, mas normalmente é usado para quantidades mais baixas.liga de berílio e cobre: normalmente usada em áreas do molde que precisam de remoção rápida do calor ou onde o calor cisalhamento está concentrado.
assim como com o design geral do produto, O design do molde é outra oportunidade para prevenir defeitos durante o processo de moldagem por injeção., Temos escrito anteriormente blogs no Top 10 de Moldagem por Injeção de Defeitos e Evitando Erros na Moldagem por Injeção, mas aqui estão alguns exemplos de como os pobres de design de moldes, pode ser um erro caro:
- Não projetar o bom projecto: Este refere-se ao ângulo em que o produto acabado é ejetado do molde. Um projecto insuficiente pode levar a problemas de ejecção, custando tempo e dinheiro significativos.portões mal colocados ou dimensionados: portões são as aberturas num molde através do qual o termóstato ou o material termoplástico é injectado., Cada um deixará um vestígio (scar), que pode criar problemas estéticos ou funcionais se não for devidamente colocado.
o número de partes (ciclos) necessárias, bem como o material de que serão feitas irá ajudar a conduzir a tomada de decisões sobre como e com que materiais para criar o molde.processo de Moldagem Por Injecção, etapa básica 3: O processo de fabrico quando um produto foi devidamente concebido, aprovado e moldado, é altura de iniciar o fabrico real!, Aqui estão os fundamentos do processo de moldagem de injeção …
termostato ou material termoplástico em forma granular é alimentado através de uma tremonha em um barril de aquecimento. (Saiba mais sobre as diferenças entre plásticos em nosso curso de plásticos.) O plástico é aquecido a uma temperatura pré-determinada e conduzido por um grande parafuso através do(s) Portal (s) e no molde. Uma vez que o molde é preenchido, o parafuso permanecerá no lugar para aplicar a pressão adequada para a duração de um tempo de arrefecimento pré-determinado. Ao chegar a este ponto, o parafuso é retirado, o molde aberto, e a parte ejetada., O Gates vai cortar automaticamente ou ser removido manualmente. Este ciclo irá repetir-se vezes sem conta, e pode ser usado para criar centenas de milhares de peças num período de tempo relativamente curto.
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