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La posizione di saldatura si riferisce alla posizione dell’operatore di saldatura verso il pezzo da saldare. A causa della gravità, la posizione di saldatura influisce sul flusso del metallo d’apporto fuso. È importante comprendere i tipi di posizioni di saldatura in quanto diversi processi di saldatura richiedono di essere eseguiti in una determinata posizione del saldatore.,
Ci sono quattro tipi principali di posizioni di saldatura, che tratteremo di seguito.
4 Posizioni di saldatura di base
Posizione piatta (1G e 1F)
Il tipo più semplice da eseguire è la posizione piatta, che a volte viene anche chiamata posizione a rovescio. Comporta la saldatura sul lato superiore del giunto. In questa posizione, il metallo fuso viene aspirato verso il basso nel giunto. Il risultato è una saldatura più facile e veloce.
In 1G e 1F, il numero 1 si riferisce alla posizione piatta, mentre la lettera G sta per una saldatura a scanalatura e la lettera F sta per una saldatura a filetto.,
Posizione orizzontale (2G e 2F)
Questa è una posizione di saldatura fuori posizione. È una posizione più difficile rispetto alla posizione piatta e richiede più abilità da parte dell’operatore di saldatura per farli bene.
2G è una posizione di saldatura della scanalatura che comporta il posizionamento dell’asse di saldatura su un piano orizzontale o approssimativamente orizzontale. Per quanto riguarda la faccia della saldatura, dovrebbe trovarsi in un piano approssimativamente verticale.,
2F è una posizione di saldatura di raccordo, in cui la saldatura viene eseguita sul lato superiore delle superfici che è approssimativamente orizzontale che si trova contro una superficie che è approssimativamente verticale. In questa posizione, la torcia viene solitamente tenuta ad un angolo di 45 gradi.
Posizione verticale (3F e 3G)
In questa posizione, sia la piastra che la saldatura si trovano verticalmente o quasi verticalmente. Il 3F e il 3G si riferiscono alle posizioni verticali del filetto e della scanalatura verticale.,
Quando si saldano verticalmente, la forza di gravità spinge il metallo fuso verso il basso e quindi ha la tendenza ad accumularsi. Per contrastare questo, è possibile utilizzare una posizione verticale verso l’alto o in discesa.
Per controllarlo in posizione verticale verso l’alto, puntare la fiamma verso l’alto, tenendola ad un angolo di 45 gradi rispetto alla piastra. In questo modo, il saldatore utilizzerà il metallo dalle parti inferiori del pezzo per saldare contro la forza di gravità.
In posizione di discesa, vengono utilizzati il metallo dalle parti superiori e la forza cinetica dell’arco elettrico.,
Posizione sopraelevata
In questa posizione, la saldatura viene effettuata dalla parte inferiore del giunto. È la posizione più complicata e difficile in cui lavorare. Le posizioni 4G e 4F stanno rispettivamente per le saldature della scanalatura e del filetto.
Nella posizione sopraelevata, il metallo depositato sul giunto tende ad abbassarsi sulla piastra, risultando in un tallone con una corona più alta. Per evitare ciò, mantenere la pozzanghera fusa piccola. Se la pozzanghera di saldatura diventa troppo grande, rimuovere la fiamma per un momento in modo da consentire al metallo fuso di raffreddarsi.,
Le posizioni piatte, orizzontali, verticali e aeree sono i tipi fondamentali di posizioni di saldatura. Tuttavia, non descrivono adeguatamente le posizioni di saldatura dei tubi. La saldatura del tubo può essere fatta sotto molti requisiti differenti. Queste posizioni tratteremo in un articolo separato.
