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Scritto da AZoMJul 5 2012
Argomenti
Introduzione
Composizione Chimica
Proprietà Fisiche
Composizione
Densità
Meccaniche
Lavorazione
Saldabilità
Trattamento termico
Forgiatura
Stress
Ricottura
Normalizzazione
Nitrurazione
il Rinvenimento
Fiamma e Tempra ad Induzione
Indurimento
ApplicazioniIntroduzione
AISI 4140 è in acciaio cromo-molibdeno., Il contenuto di cromo fornisce una buona penetrazione della durezza e il contenuto di molibdeno garantisce una durezza uniforme e un’elevata resistenza. L’acciaio al cromo-molibdeno AISI 4140 può essere temprato ad olio ad un livello relativamente elevato di durezza. Le proprietà desiderabili dell’AISI 4140 comprendono la durezza superiore, la buona duttilità e la buona resistenza all’usura nella circostanza estiguuta e temperata.
L’acciaio legato temprato a freddo AISI 4140 al cromo-molibdeno può essere riscaldato utilizzando vari metodi per produrre una vasta gamma di proprietà, quindi è spesso usato come magazzino per la forgiatura in quanto ha proprietà di auto-scaling., AISI 4140 è in grado di resistere al creep a temperature fino a 538°C (1000°F) e mantenere le sue proprietà anche dopo una lunga esposizione a temperature di esercizio relativamente elevate.
I tondi laminati a freddo AISI 4140 sono disponibili nella variante 41L40 che contiene 0,15-0,35 piombo. Il contenuto di piombo migliora la lavorabilità, ma ha un effetto significativo su altre proprietà desiderabili.
Composizione chimica
AISI 4140 è versatile per la sua chimica semplice e ha la seguente composizione:
- 0,40% di carbonio e 0.,85% manganese che offre tenacità e può essere trattato termicamente e temprato 0,1% cromo aggiunge alla durezza complessiva, ma non è sufficiente per essere trasformato in acciaio inossidabile
- 0,25% molibdeno e piccole quantità di zolfo, silicio e fosforo
Proprietà fisiche
La densità di AISI 4140 è da 7,7 a 8.,03 Mg/m3
Meccaniche
caratteristiche Meccaniche AISI 4140 nel ricotto stato:
Meccaniche Metrica Imperiale Durezza, Brinell 197 197 Durezza Knoop (Convertito dalla durezza Brinell) 219 219 Durezza Rockwell B (Convertito dalla durezza Brinell) 92 92 Durezza Rockwell C (Convertito dalla durezza Brinell., Value below normal HRC range, for comparison purposes only) 13.0 13.0 Hardness, Vickers (Converted from Brinell hardness) 207 207 Tensile Strength, Ultimate 655 MPa 95000 psi Tensile Strength, Yield 415 MPa 60200 psi Elongation at Break (in 50 mm) 25.7 % 25.7 % Reduction of Area 56.9 % 56.,9 % Modulus of Elasticity (Typical for steel) 205 GPa 29700 ksi Bulk Modulus 140 GPa 20300 ksi Poissons Ratio (Calculated) 0.290 0.290 Machinability (Based on AISI 1212 as 100% machinability) 65 % 65 % Shear Modulus 80.0 GPa 11600 ksi Machining
AISI 4140 has good machinability., Operazioni come tornitura, dentatura, foratura, segatura, brocciatura, maschiatura e fresatura possono essere facilmente eseguite utilizzando le raccomandazioni fornite dal produttore della macchina per il tipo di utensile ideale-feed e velocità. AISI 4140 ha le seguenti proprietà:
- Lavorabilità nominale al 66% di B1112
- Velocità media di taglio di 110 ft / min.
Saldabilità
L’AISI 4140 è difficile da saldare, ma la saldatura può essere eseguita utilizzando una qualsiasi delle comuni pratiche di saldatura. La saldatura può essere eseguita preriscaldando la sezione e assicurando che l’alleviamento dello stress avvenga dopo la saldatura., Si raccomanda fondamentalmente di evitare la saldatura dell’acciaio AISI 4140 nello stato temprato e temperato in quanto modifica le proprietà meccaniche all’interno della zona termicamente interessata dalla saldatura. Allo stesso modo la saldatura in nitrurato, fiamma o induzione indurito condizione non è raccomandato. Tuttavia la saldatura dell’acciaio al cromo-molibdeno AISI 4140 nello stato temprato è ampiamente preferita. Nel caso in cui sia necessaria la saldatura in condizioni temprate e temperate, il pezzo deve essere raffreddato immediatamente e lo stress viene alleviato a 15°C al di sotto della temperatura di rinvenimento originale.,
Per la saldatura dell’acciaio AISI 4140 (in qualsiasi condizione) devono essere utilizzati solo elettrodi a basso contenuto di idrogeno.
Follwoing saldatura, la massima velocità di raffreddamento che dovrebbe essere impiegato è 95°C /hr fino a 95°C. Questo dovrebbe essere seguito da raffreddamento in aria ferma. La velocità di raffreddamento può essere rallentata avvolgendo il pezzo in una coperta resistente al calore o seppellendolo nella sabbia.,ed lentamente nella sabbia o cenere
Stress
- Indurito: Calore fino a 500°C – 550°C
- Ricotto: Di calore a 600°C 650°C
- Fresco ancora in aria
Ricottura
- Calore a 830°C 850°C
- Forno freddo
Normalizzazione
- Calore a 870°C – 900°C
- Raffreddare ancora in aria
Nitrurazione
- Calore fino a 500°C – 530°C e tenere premuto per un tempo sufficiente a sviluppare la profondità di casi di richiesta
- le Parti dovrebbero essere pre-temprato come richiesto e anche pre-lavorati, lasciando una piccola rettifica indennità solo.,
Rinvenimento
- Riscaldare a 450°C – 700°C raffreddare in aria ferma
- Rinvenimento nell’intervallo di 200°C – 420°C provoca la fragilità del temperamento e deve essere evitato
Fiamma e tempra ad induzione
Tutti i materiali costituiti da superfici de-carburate devono essere rimossi per,/td>
