Lo stampaggio ad iniezione è un metodo di produzione popolare per molte ragioni. Si è dimostrato particolarmente prezioso per coloro che operano nel settore dello sviluppo di prodotti di consumo, poiché la plastica è una componente primaria di molti prodotti di consumo e lo stampaggio a iniezione è uno dei modi migliori per produrre materie plastiche. Diamo una rapida occhiata alle tre fasi principali del processo di stampaggio a iniezione, quindi discutiamo i vantaggi e gli svantaggi del processo.,
Processo di stampaggio ad iniezione, fase 1: Progettazione del prodotto
Il design è uno degli aspetti più importanti del processo di produzione perché è la prima occasione per prevenire costosi errori in seguito. (Naturalmente, determinare se si dispone di una buona idea, in primo luogo è anche importante, ma più su questo qui.) Ci sono molti obiettivi per cui progettare: funzione, estetica, producibilità, assemblaggio, ecc., Il design giusto è quello che raggiunge gli obiettivi richiesti ad un livello soddisfacente, ma può richiedere molta creatività per arrivarci. La progettazione del prodotto viene spesso eseguita con software CAD (Computer Aided Design), come SolidWorks. La competenza con il software CAD è fondamentale perché consente iterazioni più rapide e prototipazione più accurata, se necessario.,
Alcuni modi specifici per evitare costosi errori durante il processo di progettazione del prodotto sono di pianificare uno spessore uniforme della parete quando possibile e di passare gradualmente da uno spessore all’altro quando le variazioni di spessore non sono evitabili. È anche importante evitare di creare stress nel design, ad esempio angoli di 90 gradi o meno. (Per saperne di più sui difetti di stampaggio ad iniezione qui.)
Un team qualificato di ingegneri progettisti sarà in grado di brainstorming, progettare e migliorare una varietà di soluzioni per soddisfare le particolari complessità di un progetto specifico., Il team di progettazione di Creative Mechanisms ha unito decenni di esperienza creando soluzioni eleganti a problemi complessi. Incontra alcuni dei nostri team qui, qui o qui, o visita la nostra pagina Testimonianze dei clienti per vedere cosa hanno da dire i clienti precedenti e attuali sulle nostre capacità di progettazione del prodotto. Pensiamo che ne rimarrai colpito.
Processo di stampaggio ad iniezione, fase di base 2: Progettazione dello stampo
Dopo che un design simile a quello che sembra è stato testato e previsto per un’ulteriore produzione, lo stampo (o stampo) deve essere progettato per la produzione di stampi ad iniezione., Gli stampi sono comunemente realizzati con questi tipi di metalli:
- Acciaio temprato: in genere il materiale più costoso da utilizzare per uno stampo e generalmente il più duraturo (che può ridurre il prezzo per unità). Ciò rende all’acciaio temprato una buona scelta materiale per i prodotti in cui le centinaia multiple di migliaia devono essere prodotte.
- Pre-temprato in acciaio: Non dura come molti cicli come acciaio temprato, ed è meno costoso per creare.
- Alluminio: più comunemente usato per singola cavità “Prototipo utensili” quando un numero relativamente basso di parti sono necessari per il test., Una volta che le parti stampate ad iniezione da questo strumento sono testate e approvate, viene prodotto uno strumento di produzione di acciaio a più cavità. È possibile ottenere molte migliaia di parti da uno strumento di alluminio, ma in genere viene utilizzato per quantità inferiori.
- Berillio-Lega di rame: tipicamente utilizzato in aree dello stampo che necessitano di rimozione rapida del calore o dove il calore di taglio è concentrato.
Proprio come con il design generale del prodotto, la progettazione degli stampi è un’altra opportunità per prevenire i difetti durante il processo di stampaggio ad iniezione., Abbiamo già scritto blog sui primi 10 difetti di stampaggio ad iniezione ed evitando errori nello stampaggio ad iniezione, ma ecco alcuni esempi di come la scarsa progettazione dello stampo possa essere un errore costoso:
- Non progettare il progetto corretto: questo si riferisce all’angolo in cui il prodotto finito viene espulso dallo stampo. Una bozza insufficiente può portare a problemi di espulsione, che costano tempo e denaro significativi.
- Cancelli posizionati o dimensionati in modo improprio: i cancelli sono le aperture in uno stampo attraverso il quale viene iniettato il termostato o il materiale termoplastico., Ognuno lascerà un residuo (cicatrice), che può creare problemi estetici o funzionali se non correttamente posizionato.
Il numero di parti (cicli) richiesti, così come il materiale di cui saranno fatti, aiuteranno a guidare il processo decisionale su come e con quali materiali creare lo stampo.
Processo di stampaggio ad iniezione, fase 3 di base: Il processo di produzione
Quando un prodotto è stato correttamente progettato, approvato e pressofuso, è il momento di iniziare la produzione effettiva!, Ecco le basi del processo di stampaggio a iniezione Thermostat
Il termostato o il materiale termoplastico in forma granulare viene alimentato attraverso una tramoggia in un barile di riscaldamento. (Scopri di più sulle differenze tra le materie plastiche nel nostro corso sulle MATERIE PLASTICHE.) La plastica è riscaldata ad una temperatura predeterminata e guidato da una grande vite attraverso il cancello (s) e nello stampo. Una volta riempito lo stampo, la vite rimarrà in posizione per applicare una pressione appropriata per la durata di un tempo di raffreddamento predeterminato. Al raggiungimento di questo punto, la vite viene ritirata, lo stampo aperto e la parte espulsa., Le porte si taglieranno automaticamente o saranno rimosse manualmente. Questo ciclo si ripeterà più e più volte e può essere utilizzato per creare centinaia di migliaia di parti in un tempo relativamente breve.
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