éléments de gestion de la sécurité des processus

des rejets inattendus de liquides et de gaz toxiques, réactifs ou inflammables dans des procédés impliquant des produits chimiques hautement dangereux sont signalés depuis de nombreuses années., Des Incidents continuent de se produire dans diverses industries qui utilisent des produits chimiques très dangereux qui peuvent être toxiques, réactifs, inflammables ou explosifs, ou peuvent présenter une combinaison de ces propriétés. Quelle que soit l’industrie qui utilise ces produits chimiques hautement dangereux, il existe un risque de rejet accidentel chaque fois qu’ils ne sont pas correctement contrôlés. Ceci, à son tour, crée la possibilité d’une catastrophe.,

parmi les catastrophes majeures récentes figurent L’incident de Bhopal, en Inde, en 1984, qui a fait plus de 2 000 morts; L’incident D’octobre 1989 de Phillips Petroleum Company, Pasadena, TX, qui a fait 23 morts et 132 blessés; l’incident de juillet 1990 de BASF, Cincinnati, OH, qui a fait 2 morts, et L’incident de mai 1991 D’IMC, Sterlington, LA, qui a fait 8 morts et 128 blessés blessures.,

bien que ces catastrophes majeures impliquant des produits chimiques hautement dangereux aient attiré l’attention nationale sur le risque de catastrophes majeures, le dossier public regorge d’informations concernant de nombreux autres rejets moins notables de produits chimiques hautement dangereux. Les rejets de produits chimiques dangereux continuent de représenter une menace importante pour les employés et donnent aux autorités, à l’échelle internationale et nationale, l’impulsion nécessaire pour élaborer ou envisager d’élaborer des lois et des règlements afin d’éliminer ou de réduire au minimum la possibilité de tels événements.,

éléments PSM

éléments minimum spécifiés que la norme OSHA oblige les employeurs à faire:

1. Élaborer et tenir à jour des informations écrites sur la sécurité identifiant les dangers chimiques et les procédés en milieu de travail, l’équipement utilisé dans les procédés et la technologie utilisée dans les procédés;
2., Effectuer une évaluation des risques en milieu de travail, y compris, s’il y a lieu, l’identification des sources potentielles de rejets accidentels, l’identification de tout rejet antérieur dans l’installation qui pouvait avoir des conséquences catastrophiques sur le lieu de travail, l’estimation des effets sur le lieu de travail d’une gamme de rejets et l’estimation des effets sur la santé et la sécurité d’une telle gamme sur les employés;
3., Consulter les employés et leurs représentants au sujet de l’élaboration et de la conduite d’évaluations des dangers et de l’élaboration de plans de prévention des accidents chimiques et donner accès à ces documents et à d’autres documents requis en vertu de la norme;
4. Établir un système pour répondre aux conclusions de l’évaluation des risques sur le lieu de travail, qui doit porter sur la prévention, l’atténuation et les interventions d’urgence;
5. Examiner périodiquement le système d’évaluation et d’intervention des risques en milieu de travail;
6., Élaborer et mettre en œuvre des procédures d’exploitation écrites pour les procédés chimiques, y compris des procédures pour chaque phase d’exploitation, les limites d’exploitation et les considérations de sécurité et de santé;
7. Fournir des renseignements écrits sur la sécurité et l’exploitation pour les employés et former les employés aux procédures d’exploitation, en mettant l’accent sur les dangers et les pratiques sécuritaires qui doivent être développées et mises à disposition;
8. Veiller à ce que les entrepreneurs et les employés contractuels reçoivent des informations et une formation appropriées;
9., Former et éduquer les employés et les entrepreneurs aux procédures d’intervention d’urgence d’une manière aussi complète et efficace que celle requise par le règlement promulgué en vertu de l’article 126(d) de la Loi sur les modifications et la réautorisation du Superfund;
10. Établir un programme d’assurance de la qualité pour s’assurer que l’équipement initial lié au processus, les matériaux d’entretien et les pièces de rechange sont fabriqués et installés conformément aux spécifications de conception;
11., Établir des systèmes de maintenance pour les équipements critiques liés aux processus, y compris des procédures écrites, la formation des employés, les inspections appropriées et les essais de ces équipements pour assurer l’intégrité mécanique continue;
12. Effectuer des examens de sécurité avant le démarrage de tous les équipements nouvellement installés ou modifiés;
13. Établir et mettre en œuvre des procédures écrites de gestion des changements aux produits chimiques de traitement, la technologie, l’équipement et les installations, et
14., Enquêter sur chaque incident qui a entraîné ou aurait pu entraîner un accident majeur sur le lieu de travail, et examiner les constatations par le personnel d’exploitation et y apporter des modifications, le cas échéant.

fonctionnement de la norme PSM

la norme s’applique principalement aux industries manufacturières – en particulier celles relatives aux produits chimiques, au matériel de transport et aux produits métalliques fabriqués. Les autres secteurs touchés comprennent les liquides de gaz naturel, l’entreposage de produits agricoles, les services électriques, gaziers et sanitaires et le commerce de gros., Elle s’applique également aux fabricants de produits pyrotechniques et d’explosifs couverts par d’autres règles de l’OSHA et comporte des dispositions spéciales pour les entrepreneurs travaillant dans les installations couvertes.

dans chaque industrie, le MSP s’applique aux entreprises qui traitent plus de 130 produits chimiques toxiques et réactifs spécifiques en quantités énumérées; il comprend également les liquides et les gaz inflammables en quantités de 10 000 livres (4 535,9 Kg) ou plus.,

sous réserve des règles et procédures énoncées dans la norme de Communication des dangers de L’OSHA , les employés et leurs représentants désignés doivent avoir accès aux informations de secret commercial contenues dans l’analyse des dangers du processus et aux autres documents requis pour être développés par la norme PSM.

la principale disposition du PSM est l’analyse des dangers des procédés – un examen attentif de ce qui pourrait mal tourner et des mesures de protection qui doivent être mises en œuvre pour prévenir les rejets de produits chimiques dangereux., Les employeurs couverts doivent identifier les processus qui posent les plus grands risques et commencer à les évaluer en premier. PHA doit être complété dès que possible. PSM clarifie les responsabilités des employeurs et des entrepreneurs impliqués dans des travaux qui affectent ou se déroulent à proximité des processus couverts pour s’assurer que la sécurité des employés de l’usine et de l’entrepreneur est prise en compte. La norme exige également des procédures d’exploitation écrites; formation des employés; examens de sécurité avant le démarrage; évaluation de l’intégrité mécanique de l’équipement critique; et des procédures écrites pour gérer le changement., PSM spécifie un système de permis pour les travaux à chaud; les enquêtes sur les incidents impliquant des rejets ou des quasi-accidents de produits chimiques couverts; les plans d’action d’urgence; les audits de conformité au moins tous les 3 ans; et la protection des secrets commerciaux.

pour comprendre PSM et ses exigences, les employeurs et les employés doivent comprendre comment L’OSHA utilise le terme « processus » dans PSM. Procédé désigne toute activité impliquant un produit chimique hautement dangereux, y compris l’utilisation, le stockage, la fabrication, la manipulation ou le déplacement de ces produits chimiques sur le site, ou toute combinaison de ces activités., Aux fins de la présente définition, tout groupe de navires interconnectés et de navires séparés situés d’une manière qui pourrait impliquer un produit chimique hautement dangereux dans un rejet potentiel sont considérés comme un seul processus.

renseignements sur la sécurité des procédés

les employeurs doivent remplir une compilation de renseignements écrits sur la sécurité des procédés avant de procéder à toute analyse des dangers des procédés exigée par la norme., La compilation de l’information écrite sur la sécurité des procédés, effectuée selon le même calendrier que celui requis pour les analyses des dangers des procédés, aidera l’employeur et les employés impliqués dans l’exploitation du procédé à identifier et à comprendre les dangers posés par ces procédés mettant en jeu des produits chimiques hautement dangereux. Les renseignements sur la sécurité du procédé doivent comprendre des renseignements sur les dangers des produits chimiques hautement dangereux utilisés ou produits par le procédé, des renseignements sur la technologie du procédé et des renseignements sur l’équipement du procédé.,

les informations sur les dangers des produits chimiques hautement dangereux dans le procédé doivent comprendre au moins les éléments suivants:
• toxicité,
• limites D’exposition admissibles,
• données physiques,• données de réactivité,
• données de corrosivité et
• données de stabilité thermique et chimique et effets dangereux du mélange accidentel de différents matériaux.,

l’Information sur la technologie du procédé doit comprendre au moins les éléments suivants:
• Un diagramme en blocs ou un diagramme simplifié du procédé,
• la chimie du procédé,
• l’inventaire maximal prévu,
• des limites supérieures et inférieures sûres pour des éléments tels que les températures, les pressions, les débits ou les compositions, et
• une évaluation des conséquences des écarts, y compris ceux qui affectent la sécurité et la santé des employés.,

lorsque l’information technique originale n’existe plus, cette information peut être élaborée conjointement avec l’analyse des dangers du procédé avec suffisamment de détails pour étayer l’analyse.,L’Information sur l’équipement du procédé doit comprendre les éléments suivants:
• Matériaux de construction,
• Schémas de tuyauterie et d’instruments (p&lDs),
• classification électrique,
• conception et base de conception du système de secours,
• conception du système de Ventilation,
• codes et normes de conception utilisés,
• bilans des matériaux et systèmes de verrouillage, de détection ou de suppression).,

l’employeur doit documenter que l’équipement est conforme aux bonnes pratiques d’ingénierie reconnues et généralement acceptées. Pour l’équipement existant conçu et construit conformément à des codes, des normes ou des pratiques qui ne sont plus d’usage général, l’employeur doit déterminer et documenter que l’équipement est conçu, entretenu, inspecté, testé et utilisé de manière sécuritaire.,

la compilation des renseignements sur la sécurité des procédés décrits ci-dessus Sert de base à l’identification et à la compréhension des dangers d’un procédé et est nécessaire à l’élaboration de l’analyse des dangers des procédés et peut être nécessaire pour se conformer à d’autres dispositions du MSP, comme la gestion du changement et les enquêtes sur les incidents.

analyse des dangers des procédés

l’analyse des dangers des procédés est une approche complète, ordonnée et systématique pour identifier, évaluer et contrôler les dangers des procédés impliquant des produits chimiques hautement dangereux., L’employeur doit effectuer une analyse initiale des dangers du processus (évaluation des dangers) sur tous les processus couverts par la présente norme. La méthodologie d’analyse des dangers du processus choisie doit être adaptée à la complexité du processus et doit identifier, évaluer et contrôler les dangers impliqués dans le processus.,
Tout d’abord, les employeurs doivent déterminer et documenter l’ordre de priorité pour effectuer des analyses des dangers du processus en fonction d’une justification qui inclut des considérations telles que l’étendue des dangers du processus, le nombre d’employés potentiellement touchés, l’âge du processus et l’historique d’exploitation du processus. Toutes les analyses des dangers du procédé doivent être mises à jour et revalidées, en fonction de leur date d’achèvement, au moins tous les 5 ans.,
l’employeur doit utiliser une ou plusieurs des méthodes suivantes, selon le cas, pour déterminer et évaluer les dangers du processus analysé:
• What-if,• Checklist,
• What-lf/checklist,
• Hazard and operability study (HAZOP),
• Failure mode and effects analysis (FMEA),
• Fault tree analysis, ou
• An appropriate equivalent methodology.,

quelle que soit la ou les méthodes utilisées, L’analyse des dangers du procédé doit porter sur les éléments suivants: • les dangers du procédé;
• l’identification de tout incident antérieur pouvant avoir des conséquences catastrophiques sur le lieu de travail;
• Les contrôles techniques et administratifs applicables aux dangers et à leurs interrelations, tels que l’application appropriée de méthodes de détection pour fournir une alerte rapide des rejets., Les méthodes de détection acceptables pourraient inclure des instruments de surveillance et de contrôle des processus avec alarmes et du matériel de détection tel que des capteurs d’hydrocarbures;
• Les conséquences d’une défaillance des contrôles techniques et administratifs;
• l’emplacement des installations;
• Les facteurs humains; et
• une évaluation qualitative d’une gamme d’effets possibles sur la sécurité et la santé des employés sur le lieu de travail en cas de défaillance des contrôles.,

L’OSHA estime que l’analyse des dangers du procédé est mieux effectuée par une équipe ayant une expertise en ingénierie et en opérations de procédé, et que l’équipe devrait comprendre au moins un employé ayant une expérience et une connaissance du processus évalué. En outre, un membre de l’équipe doit connaître les méthodes d’analyse spécifiques utilisées.,

l’employeur doit établir un système pour traiter rapidement les constatations et les recommandations de l’équipe; s’assurer que les recommandations sont résolues en temps opportun et que les résolutions sont documentées; documenter les mesures à prendre; élaborer un calendrier écrit indiquant quand ces mesures doivent être prises; terminer les mesures le plus tôt possible; et communiquer les mesures aux employés d’exploitation, d’entretien et autres dont les affectations de travail sont en cours et qui pourraient être touchés par les recommandations ou les mesures.,

au moins tous les 5 ans après la fin de l’analyse initiale des dangers du procédé, l’analyse des dangers du procédé doit être mise à jour et revalidée par une équipe répondant aux exigences de la norme pour s’assurer que l’analyse des dangers est cohérente avec le processus actuel.

les employeurs doivent tenir des dossiers et mettre à la disposition de L’OSHA, sur demande, des analyses et des mises à jour ou une revalidation des risques de processus pour chaque processus couvert par PSM, ainsi que la résolution documentée des recommandations, pendant toute la durée du processus.,

procédures D’exploitation

l’employeur doit élaborer et mettre en œuvre des procédures d’exploitation écrites, conformes aux renseignements sur la sécurité du processus, qui fournissent des instructions claires pour mener en toute sécurité les activités liées à chaque processus visé. L’OSHA estime que les tâches et les procédures liées au processus couvert doivent être appropriées, claires, cohérentes et, surtout, bien communiquées aux employés., Les procédures doivent porter au moins sur les éléments suivants:
étapes pour chaque phase d’exploitation:
• démarrage Initial;
• opérations normales;
• opérations temporaires;
• arrêt D’urgence, y compris les conditions dans lesquelles un arrêt d’urgence est requis, et l’attribution de la responsabilité d’arrêt à des opérateurs qualifiés pour s’assurer que l’arrêt d’urgence est exécuté de manière sûre et opportune;
• opérations D’urgence;
• arrêt Normal; et
• démarrage à la suite d’un revirement ou après un arrêt d’urgence.,
limites de fonctionnement:
• conséquences de la déviation, et
• étapes requises pour corriger ou éviter la déviation.
Considérations relatives à la sécurité et à la santé:
• propriétés et dangers présentés par les produits chimiques utilisés dans le procédé;
• précautions nécessaires pour prévenir l’exposition, y compris les contrôles techniques, les contrôles administratifs et l’équipement de protection individuelle;
• mesures de contrôle à prendre en cas de contact physique ou d’exposition aérienne;
• contrôle de la qualité des matières premières et contrôle des niveaux d’inventaire de produits chimiques dangereux; et
• tout danger particulier ou unique.,
• les systèmes de sécurité (p. ex. les systèmes de verrouillage, de détection ou de suppression) et leurs fonctions.

pour s’assurer qu’une référence prête et à jour est disponible et pour constituer une base pour la formation nécessaire des employés, les procédures d’exploitation doivent être facilement accessibles aux employés qui travaillent dans un processus ou qui le maintiennent. Les procédures d’exploitation doivent être revues aussi souvent que nécessaire pour s’assurer qu’elles reflètent les pratiques d’exploitation actuelles, y compris les changements dans les produits chimiques de procédé, la technologie, l’équipement et les installations., Pour se prémunir contre les procédures d’exploitation périmées ou inexactes, l’employeur doit certifier chaque année que ces procédures d’exploitation sont à jour et exactes.

L’employeur doit élaborer et mettre en œuvre des pratiques de travail sécuritaires pour assurer le contrôle des dangers pendant les activités de travail telles que le verrouillage / l’étiquetage; l’entrée dans un espace confiné; l’ouverture de l’équipement de processus ou de la tuyauterie; et le contrôle de l’entrée dans une installation par Ces pratiques de travail sécuritaires doivent s’appliquer à la fois aux employés et aux employés de l’entrepreneur.,

PARTICIPATION des employés

les employeurs doivent élaborer un plan d’action écrit pour mettre en œuvre la participation des employés requise par PSM. En vertu du MSP, les employeurs doivent consulter les employés et leurs représentants au sujet de la réalisation et de l’élaboration d’analyses des dangers liés aux processus et de l’élaboration des autres éléments de la gestion des processus, et ils doivent fournir aux employés et à leurs représentants l’accès aux analyses des dangers liés aux processus et à toute autre information devant être élaborée en vertu de la norme.,

formation

formation initiale

L’OSHA estime que la mise en œuvre d’un programme de formation efficace est l’une des mesures les plus importantes qu’un employeur peut prendre pour améliorer la sécurité des employés. Par conséquent, PSM exige que chaque employé qui participe actuellement à l’exploitation d’un processus ou d’un processus nouvellement affecté soit formé à un aperçu du processus et à ses procédures opérationnelles., La formation doit mettre l’accent sur les dangers spécifiques pour la sécurité et la santé du processus, les opérations d’urgence, y compris l’arrêt, et d’autres pratiques de travail sécuritaires qui s’appliquent aux tâches de l’employé. Les employés qui participent déjà au fonctionnement d’un processus à la date d’entrée en vigueur du MSP n’ont pas nécessairement besoin de recevoir une formation initiale. Au lieu de cela, l’employeur peut certifier par écrit que les employés possèdent les connaissances, les compétences et les capacités requises pour s’acquitter en toute sécurité des tâches et des responsabilités spécifiées dans les procédures d’exploitation.,

formation de Recyclage

une formation de recyclage doit être offerte au moins tous les 3 ans, ou plus souvent si nécessaire, à chaque employé participant à l’exploitation d’un processus afin de s’assurer qu’il comprend et respecte les procédures opérationnelles actuelles du processus. L’employeur, en consultation avec les employés impliqués dans le fonctionnement du processus, doit déterminer la fréquence appropriée de la formation de recyclage.,

documentation de formation

l’employeur doit déterminer si chaque employé qui utilise un processus a reçu et compris la formation requise par PSM. Un dossier doit être conservé contenant l’identité de l’employé, la date de la formation et la façon dont l’employeur a vérifié que l’employé comprenait la formation..,

entrepreneurs

Application

de nombreuses catégories de travailleurs contractuels peuvent être présents sur un chantier; ces travailleurs peuvent en fait exploiter l’installation ou ne faire qu’un aspect particulier d’un travail parce qu’ils ont des connaissances ou des compétences spécialisées. D’autres ne travaillent que pour de courtes périodes lorsqu’il est nécessaire d’augmenter rapidement le personnel, comme dans les opérations de redressement. PSM comprend des dispositions spéciales pour les entrepreneurs et leurs employés afin de souligner l’importance de tout le monde en prenant soin de ne rien faire pour mettre en danger ceux qui travaillent à proximité qui peuvent travailler pour un autre employeur.,

le MSP s’applique donc aux entrepreneurs qui effectuent des travaux d’entretien ou de réparation, de redressement, de rénovation majeure ou de spécialité sur un processus couvert ou adjacent à celui-ci. Elle ne s’applique toutefois pas aux entrepreneurs qui fournissent des services accessoires qui n’influencent pas la sécurité des processus, tels que les services de conciergerie, de nourriture et de boissons, de blanchisserie, de livraison ou d’autres services d’approvisionnement.

responsabilités de l’employeur

lors de la sélection d’un entrepreneur, l’employeur doit obtenir et évaluer l’information concernant le rendement et les programmes de sécurité de l’employeur contractuel.,il doit également informer les employeurs contractuels des risques connus d’incendie, d’explosion ou de rejet toxique liés au travail et au processus de l’entrepreneur; expliquer aux employeurs contractuels les dispositions applicables du plan d’action d’urgence; élaborer et mettre en œuvre des pratiques de travail sécuritaires pour contrôler la présence, l’entrée et la sortie des employeurs contractuels et des employés contractuels dans les zones de processus couvertes; évaluer périodiquement le rendement des employeurs contractuels dans l’exécution de leurs obligations; tenir un registre des blessures et des maladies des employés contractuels liées au travail de l’entrepreneur dans les zones de processus.,ble du plan d’action d’urgence;
• documenter que chaque employé contractuel a reçu et compris la formation requise par la norme en préparant un dossier qui contient l’identité de l’employé contractuel, la date de la formation et les moyens utilisés pour vérifier que l’employé a bien compris la formation;
• S’assurer que chaque employé contractuel respecte les règles de sécurité de l’installation, y compris les pratiques de travail sécuritaires requises dans la section des procédures d’exploitation de la norme; et
• aviser l’employeur de tout danger particulier que présente le travail de l’employeur contractuel.,

examen de sécurité avant le démarrage

il est important qu’un examen de sécurité ait lieu avant l’introduction d’un produit chimique hautement dangereux dans un procédé. PSM exige donc de l’employeur qu’il effectue un examen de sécurité avant le démarrage des nouvelles installations et des installations modifiées lorsque la modification est suffisamment importante pour nécessiter un changement dans les renseignements sur la sécurité du processus., Avant l’introduction d’un produit chimique hautement dangereux dans un procédé, l’examen de sécurité préalable au démarrage doit confirmer ce qui suit:
• La Construction et l’équipement sont conformes aux spécifications de conception;
• Les procédures de sécurité, d’exploitation, d’entretien et d’urgence sont en place et sont adéquates;
• Une analyse des dangers du procédé a été effectuée pour les nouvelles installations et les recommandations ont été résolues ou mises en œuvre avant le démarrage, et les installations modifiées répondent aux exigences de gestion du changement; et
• la formation de chaque employé participant à l’exploitation d’un procédé a été complétée.,

intégrité mécanique

L’OSHA estime qu’il est important de maintenir l’intégrité mécanique de l’équipement de processus critique pour s’assurer qu’il est conçu et installé correctement et fonctionne correctement. Les exigences en matière d’intégrité mécanique des MSP s’appliquent aux équipements suivants:
• Les récipients sous pression et les réservoirs de stockage;
• les systèmes de tuyauterie (y compris les composants de tuyauterie tels que les vannes);
• les systèmes et dispositifs de décharge et de ventilation;
• les systèmes d’arrêt D’urgence;
• Les contrôles (y compris les,

L’employeur doit établir et mettre en œuvre des procédures écrites pour maintenir l’intégrité de l’équipement de procédé. Les employés impliqués dans le maintien de l’intégrité continue de l’équipement de processus doivent être formés à une vue d’ensemble de ce processus et de ses dangers et formés aux procédures applicables aux tâches des employés.

L’Inspection et les essais doivent être effectués sur l’équipement de procédé, en utilisant des procédures qui suivent les bonnes pratiques d’ingénierie reconnues et généralement acceptées., La fréquence des inspections et des essais des équipements de procédé doit être conforme aux recommandations des fabricants et aux bonnes pratiques d’ingénierie, ou plus fréquemment si cela est jugé nécessaire par une expérience d’exploitation antérieure. Chaque inspection et de l’essai sur l’équipement de procédé doivent être documentés, l’identification de la date de l’inspection ou d’essai, le nom de la personne qui a effectué l’inspection ou l’essai, le numéro de série ou autre identifiant de l’équipement sur lequel l’inspection ou le test a été effectué, une description de l’inspection ou l’essai est effectué, et les résultats de la vérification ou de l’examen.,

les défauts d’équipement en dehors des limites acceptables définies par les informations de sécurité du procédé doivent être corrigés avant toute utilisation ultérieure. Dans certains cas, il peut ne pas être nécessaire de corriger les lacunes avant une utilisation ultérieure, à condition que les lacunes soient corrigées de manière sûre et rapide, lorsque d’autres mesures nécessaires sont prises pour assurer un fonctionnement sûr.

lors de la construction de nouvelles installations et de nouveaux équipements, l’employeur doit s’assurer que l’équipement tel qu’il est fabriqué convient à l’application de processus pour laquelle il sera utilisé., Des vérifications et des inspections appropriées doivent être effectuées pour s’assurer que l’équipement est installé correctement et qu’il est conforme aux spécifications de conception et aux instructions du fabricant.

l’employeur doit également s’assurer que les matériaux d’entretien, les pièces de rechange et l’équipement conviennent à l’application de processus pour laquelle ils seront utilisés.

permis de travail à chaud

un permis doit être délivré pour les opérations de travail à chaud effectuées sur ou à proximité d’un procédé couvert., Le permis doit documenter que les exigences de prévention et de protection contre les incendies dans le règlement OSHA (29 CFR 1926.352) ont été mises en œuvre avant le début des opérations de travail à chaud; il doit indiquer la date(s) autorisée (s) pour le travail à chaud; et identifier l’objet sur lequel le travail à chaud doit être effectué. Le permis doit être conservé au dossier jusqu’à la fin des travaux à chaud.,

gestion du changement

L’OSHA estime que les changements envisagés à un processus doivent être évalués en profondeur afin d’évaluer pleinement leur impact sur la sécurité et la santé des employés et de déterminer les changements nécessaires aux procédures d’exploitation. À cette fin, la norme contient une section sur les procédures de gestion des modifications apportées aux processus. Des procédures écrites pour gérer les changements (à l’exception des « remplacements en nature ») aux produits chimiques, à la technologie, à l’équipement et aux procédures de traitement, ainsi que les changements aux installations qui affectent un processus visé, doivent être établies et mises en œuvre., Ces procédures écrites doivent veiller à ce que les considérations suivantes soient prises en compte avant tout changement:
• La base technique du changement proposé,
• L’incidence du changement sur la sécurité et la santé des employés,
• Les Modifications aux procédures d’exploitation,
• la période nécessaire pour le changement et
• les exigences D’autorisation pour le changement proposé.,

les employés qui exploitent un processus, et les employés de maintenance et contractuels dont les tâches seront affectées par un changement dans le processus doivent être informés et formés à ce changement avant le démarrage du processus ou le démarrage de la partie affectée du processus. Si un changement visé par ces procédures entraîne un changement dans les informations requises sur la sécurité du procédé, ces informations doivent également être mises à jour en conséquence. Si un changement visé par ces procédures modifie les procédures ou pratiques d’exploitation requises, elles doivent également être mises à jour.,

enquête sur les incidents

une partie cruciale du programme de gestion de la sécurité des processus est une enquête approfondie sur les incidents afin d’identifier la chaîne d’événements et les causes afin que des mesures correctives puissent être élaborées et mises en œuvre. Par conséquent, PSM exige l’enquête sur chaque incident qui a entraîné, ou aurait raisonnablement pu entraîner, un rejet catastrophique d’un produit chimique hautement dangereux sur le lieu de travail.,

une telle enquête doit être ouverte le plus rapidement possible, mais au plus tard 48 heures après l’incident. L’enquête doit être menée par une équipe composée d’au moins une personne bien informée dans le processus en cause, y compris un employé contractuel si l’incident impliquait le travail d’un entrepreneur, et d’autres personnes ayant les connaissances et l’expérience nécessaires pour enquêter et analyser l’incident en profondeur.,

un rapport d’enquête doit être préparé comprenant au moins:
• Date de l’incident,
• Date du début de l’enquête,
• Description de l’incident,
• facteurs ayant contribué à l’incident et
• recommandations découlant de l’enquête.

un système doit être établi pour traiter et résoudre rapidement les conclusions et recommandations du rapport d’incident., Les résolutions et les mesures correctives doivent être documentées et le rapport examiné par tout le personnel affecté dont les tâches sont pertinentes aux conclusions de l’incident (y compris les employés contractuels, le cas échéant). L’employeur doit conserver ces rapports d’enquête sur les incidents pendant 5 ans.

planification et intervention en cas d’urgence

si, malgré la meilleure planification, un incident se produit, il est essentiel que la planification préalable et la formation en cas d’urgence sensibilisent les employés et leur permettent d’exécuter les actions appropriées., Pour cette raison, un plan d’action d’urgence pour l’ensemble de l’usine doit être élaboré et mis en œuvre conformément aux dispositions des autres règles de L’OSHA . De plus, le plan d’action d’urgence doit inclure des procédures pour la manipulation de petits rejets de produits chimiques dangereux. Les employeurs couverts par PSM peuvent également être soumis au Règlement sur les déchets dangereux et les interventions d’urgence de l’OSHA .,

AUDITS de conformité

pour être certain que la gestion de la sécurité des processus est efficace, les employeurs doivent certifier qu’ils ont évalué la conformité aux dispositions du MSP au moins tous les 3 ans. Cela permettra de vérifier que les procédures et les pratiques élaborées en vertu de la norme sont adéquates et sont suivies. La vérification de la conformité doit être effectuée par au moins une personne bien informée dans le processus et un rapport des conclusions de la vérification doit être élaboré et documenté en notant les lacunes qui ont été corrigées., Les deux plus récents rapports de vérification de la conformité doivent être conservés au dossier.

SECRETS D’affaires

les employeurs doivent mettre à la disposition des personnes chargées de compiler les renseignements sur la sécurité du procédé, de l’élaboration de l’analyse des dangers du procédé, de l’élaboration des procédures d’exploitation et des enquêtes sur les incidents, de la planification et de l’intervention d’urgence, ainsi que des audits de conformité, toutes les informations nécessaires pour se conformer au MSP, sans tenir compte du secret commercial éventuel de ces informations., Toutefois, rien dans le MSP n’empêche l’employeur d’exiger de ces personnes qu’elles concluent des ententes de confidentialité pour ne pas divulguer les renseignements.