le moulage par Injection est une méthode de fabrication populaire pour de nombreuses raisons. Il s’est avéré particulièrement précieux pour ceux du secteur du développement de produits de consommation, car les plastiques sont un composant principal de nombreux produits de consommation, et le moulage par injection est l’un des meilleurs moyens de fabriquer des plastiques. Jetons un coup d’œil rapide aux trois principales phases du processus de moulage par injection, puis discutons des avantages et des inconvénients du processus.,
processus de moulage par Injection, étape de base 1: conception du produit
La conception est l’une des facettes les plus importantes du processus de production car c’est la première occasion d’éviter des erreurs coûteuses plus tard. (Bien sûr, déterminer si vous avez une bonne idée en premier lieu est également important, mais plus à ce sujet ici.) Il existe de nombreux objectifs pour lesquels concevoir: fonction, esthétique, fabricabilité, assemblage, etc., Le bon design est celui qui accomplit les objectifs requis à un niveau satisfaisant, mais il peut prendre beaucoup de créativité pour y arriver. La conception de produits est le plus souvent réalisée avec un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), comme SolidWorks. La maîtrise des logiciels de CAO est essentielle car elle permet des itérations plus rapides et un prototypage plus précis si nécessaire.,
certaines façons spécifiques d’éviter des erreurs coûteuses pendant le processus de conception du produit sont de planifier une épaisseur de paroi uniforme chaque fois que possible, et de passer progressivement d’une épaisseur à une autre lorsque les changements d’épaisseur ne sont pas évitables. Il est également important d’éviter les contraintes de construction dans la conception, telles que les coins de 90 degrés ou moins. (En savoir plus sur les défauts de moulage par Injection ici.)
Une équipe qualifiée d’ingénieurs de conception sera en mesure de remue-méninges, de conception, et d’améliorer une variété de solutions pour répondre aux complexités d’un projet spécifique., L’équipe de conception de Creative Mechanisms a combiné des décennies d’expérience dans la création de solutions élégantes à des problèmes complexes. Rencontrez certains de notre équipe ICI, ICI ou ici, ou visitez notre page Témoignages de clients pour voir ce que les clients précédents et actuels ont à dire sur nos capacités de conception de produits. Nous pensons que vous serez impressionné.
processus de moulage par Injection, étape de base 2: conception du moule
Après qu’une conception semblable à celle d’un moule ait été testée et prévue pour une production ultérieure, le moule (ou la matrice) doit être conçu pour la fabrication de moules d’injection., Les moules sont généralement fabriqués à partir de ces types de métaux:
- Acier Trempé: généralement le matériau le plus cher à utiliser pour un moule, et généralement le plus durable (ce qui peut faire baisser le prix Par unité). Cela fait de l’acier trempé un bon choix de matériaux pour les produits où plusieurs centaines de milliers doivent être produits.
- acier pré-trempé: ne dure pas autant de cycles que l’acier trempé et est moins coûteux à créer.
- aluminium: le plus couramment utilisé pour l ‘ « outillage Prototype » à cavité unique lorsqu’un nombre relativement faible de pièces est nécessaire pour les tests., Une fois que les pièces moulées par injection de cet outil sont testées et approuvées, un outil de production d’acier à plusieurs cavités est produit. Il est possible d’obtenir plusieurs milliers de pièces à partir d’un outil en aluminium, mais il est généralement utilisé pour des quantités plus faibles.
- alliage béryllium-cuivre: généralement utilisé dans les zones du moule nécessitant une élimination rapide de la chaleur ou où la chaleur de cisaillement est concentrée.
tout comme pour la conception globale des produits, la conception des moules est une autre occasion de prévenir les défauts pendant le processus de moulage par injection., Nous avons déjà écrit des blogs sur les 10 principaux défauts de moulage par Injection et éviter les erreurs de moulage par Injection, mais voici quelques exemples de la façon dont une mauvaise conception du moule peut être une erreur coûteuse:
- ne pas concevoir le bon projet: Cela fait référence à l’angle auquel le produit fini est éjecté du moule. Un tirage insuffisant peut entraîner des problèmes d’éjection, ce qui coûte beaucoup de temps et d’argent.
- portes mal placées ou dimensionnées: les portes sont les ouvertures dans un moule à travers lesquelles un thermostat ou un matériau thermoplastique est injecté., Chacun laissera un vestige (cicatrice), ce qui peut créer des problèmes esthétiques ou fonctionnels s’il n’est pas correctement placé.
le nombre de pièces (cycles) nécessaires, ainsi que le matériau dont elles seront faites, aideront à prendre des décisions quant à la façon et avec quels matériaux créer le moule.
processus de moulage par Injection, étape de base 3: le processus de fabrication
Lorsqu’un produit a été correctement conçu, approuvé et moulé sous pression, il est temps de commencer la fabrication réelle!, Voici les bases du processus de moulage par injection
Le Thermostat ou le matériau thermoplastique sous forme granulaire est introduit à travers une trémie dans un baril de chauffage. (Apprenez-en plus sur les différences entre les plastiques dans notre cours sur les plastiques.) Le plastique est chauffé à une température prédéterminée, et soutenue par une grande vis à travers la porte(s) et dans le moule. Une fois le moule rempli, la vis restera en place pour appliquer une pression appropriée pendant la durée d’un temps de refroidissement prédéterminé. En atteignant ce point, la vis est retirée, le moule ouvert et la pièce éjectée., Les portes se cisailleront automatiquement ou seront retirées manuellement. Ce cycle se répète, et peut être utilisé pour créer des centaines de milliers de pièces dans un relativement court laps de temps.
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