elementos de gestión de la seguridad del proceso

durante muchos años se han reportado liberaciones inesperadas de líquidos y gases tóxicos, reactivos o inflamables en procesos que involucran productos químicos altamente peligrosos., Se siguen produciendo incidentes en diversas industrias que utilizan productos químicos altamente peligrosos que pueden ser tóxicos, reactivos, inflamables o explosivos, o pueden exhibir una combinación de estas propiedades. Independientemente de la industria que utilice estos productos químicos altamente peligrosos, existe la posibilidad de una liberación accidental cada vez que no se controlan adecuadamente. Esto, a su vez, crea la posibilidad de un desastre.,

los principales desastres recientes incluyen el incidente de 1984 en Bhopal, India, que resultó en más de 2,000 muertes; el incidente de octubre de 1989 Phillips Petroleum Company, Pasadena, TX, que resultó en 23 muertes y 132 lesiones; el incidente de julio de 1990 en BASF, Cincinnati, OH, que resultó en 2 muertes, y el incidente de mayo de 1991 en IMC, Sterlington, los ángeles, que resultó en 8 muertes y 128 heridos.,

aunque estos grandes desastres que involucran productos químicos altamente peligrosos llamaron la atención nacional sobre el potencial de grandes catástrofes, el registro público está repleto de información sobre muchas otras liberaciones menos notables de productos químicos altamente peligrosos. Las liberaciones de productos químicos peligrosos siguen planteando una amenaza importante para los empleados e impulsan, a nivel internacional y nacional, a las autoridades a elaborar o considerar la posibilidad de elaborar leyes y reglamentos para eliminar o reducir al mínimo la posibilidad de que se produzcan esos fenómenos.,

elementos PSM

elementos mínimos especificados que el estándar de OSHA requiere que los empleadores hagan:

1. Desarrollar y mantener información de seguridad escrita que identifique los peligros químicos y de procesos en el lugar de trabajo, el equipo utilizado en los procesos y la tecnología utilizada en los procesos;
2., Llevar a cabo una evaluación de los peligros en el lugar de trabajo, que incluya, según proceda, la identificación de posibles fuentes de emisiones accidentales, la identificación de cualquier liberación previa dentro de la instalación que pudiera tener consecuencias catastróficas en el lugar de trabajo, la estimación de los efectos en el lugar de trabajo de una serie de emisiones y la estimación de los efectos de dicha gama en la salud y la seguridad de los empleados;
3., Consultar con los empleados y sus representantes sobre el desarrollo y la realización de evaluaciones de riesgos y el desarrollo de planes de prevención de accidentes químicos y proporcionar acceso a estos y otros registros requeridos bajo la norma;
4. Establish a system to respond to the workplace hazard assessment findings, which shall address prevention, mitigation, and emergency responses;
5. Revisar periódicamente el sistema de evaluación y respuesta a los peligros en el lugar de trabajo;
6., Desarrollar e implementar procedimientos operativos escritos para los procesos químicos, incluyendo procedimientos para cada fase operativa, limitaciones operativas y consideraciones de seguridad y Salud;
7. Proporcionar información de seguridad y operación por escrito para los empleados y capacitación de los empleados en procedimientos operativos, enfatizando los peligros y las prácticas seguras que deben desarrollarse y estar disponibles;
8. Garantizar que los contratistas y los empleados contratados reciban información y capacitación adecuadas;
9., Capacitar y educar a los empleados y contratistas en los procedimientos de respuesta a emergencias de una manera tan completa y efectiva como la requerida por el Reglamento promulgado de conformidad con la sección 126(d) de la Ley de enmiendas y Reautorización del Superfondo;
10. Establecer un programa de garantía de calidad para garantizar que el equipo inicial relacionado con el proceso, los materiales de mantenimiento y las piezas de repuesto se fabriquen e instalen de acuerdo con las especificaciones de diseño;
11., Establecer sistemas de mantenimiento para equipos críticos relacionados con procesos, incluidos procedimientos escritos, capacitación de empleados, inspecciones apropiadas y pruebas de dichos equipos para garantizar la integridad mecánica continua;
12. Realizar revisiones de seguridad previas al inicio de todos los equipos recién instalados o modificados;
13. Establish and implement written procedures managing change to process chemicals, technology, equipment and facilities, and
14., Investigar cada incidente que resulte o pudiera haber resultado en un accidente grave en el lugar de trabajo, con cualquier hallazgo que sea revisado por el personal de operación y las modificaciones realizadas, si corresponde.

cómo funciona el estándar PSM

el estándar se aplica principalmente a las industrias manufactureras, en particular, las relacionadas con productos químicos, equipos de transporte y productos metálicos fabricados. Otros sectores afectados son los líquidos de gas natural; el almacenamiento de productos agrícolas; los servicios eléctricos, de gas y sanitarios; y el comercio al por mayor., También se aplica a los fabricantes de pirotecnia y explosivos cubiertos por otras reglas de OSHA y tiene disposiciones especiales para contratistas que trabajan en instalaciones cubiertas.

en cada industria, PSM se aplica a aquellas empresas que se ocupan de cualquiera de más de 130 productos químicos tóxicos y reactivos específicos en cantidades listadas; también incluye líquidos y gases inflamables en cantidades de 10,000 libras (4,535.9 Kg) o más.,

sujeto a las reglas y procedimientos establecidos en la norma de comunicación de Riesgos de OSHA , los empleados y sus representantes designados deben tener acceso a la información de secreto comercial contenida en el análisis de Riesgos del proceso y otros documentos requeridos para ser desarrollados por la norma PSM.

la provisión clave de PSM es el análisis de Riesgos del proceso – una revisión cuidadosa de lo que podría salir mal y qué salvaguardas deben implementarse para evitar la liberación de productos químicos peligrosos., Los empleadores cubiertos deben identificar los procesos que plantean los mayores riesgos y comenzar a evaluarlos primero. PHA debe ser completado tan pronto como sea posible. PSM aclara las responsabilidades de los empleadores y contratistas involucrados en el trabajo que afecta o se lleva a cabo cerca de los procesos cubiertos para garantizar que se tenga en cuenta la seguridad de los empleados de la planta y del contratista. La norma también exige procedimientos operativos escritos; capacitación de empleados; revisiones de seguridad previas a la puesta en marcha; evaluación de la integridad mecánica de equipos críticos; y procedimientos escritos para administrar el cambio., PSM especifica un sistema de permisos para trabajos en caliente; investigación de incidentes que involucren liberaciones o cuasi accidentes de productos químicos cubiertos; planes de acción de emergencia; auditorías de cumplimiento al menos cada 3 años; y protección de secretos comerciales.

para comprender PSM y sus requisitos, los empleadores y empleados deben comprender cómo la OSHA utiliza el término «proceso» en PSM. Proceso significa cualquier actividad que involucre un producto químico altamente peligroso, incluyendo el uso, almacenamiento, fabricación, manejo o traslado de dichos productos químicos en el sitio, o cualquier combinación de estas actividades., A los efectos de esta definición, cualquier grupo de recipientes que estén interconectados, y recipientes separados ubicados de una manera que pueda implicar una sustancia química altamente peligrosa en una posible liberación, se consideran un solo proceso.

información de seguridad del proceso

los empleadores deben completar una compilación de información de seguridad del proceso por escrito antes de realizar cualquier análisis de Riesgos del proceso requerido por la norma., La compilación de información escrita sobre la seguridad del proceso, completada bajo el mismo cronograma requerido para los análisis de Riesgos del proceso, ayudará al empleador y a los empleados involucrados en el funcionamiento del proceso a identificar y comprender los peligros planteados por aquellos procesos que involucran productos químicos altamente peligrosos. La información sobre la seguridad del proceso debe incluir información sobre los peligros de los productos químicos altamente peligrosos utilizados o producidos por el Proceso, información sobre la tecnología del proceso e información sobre el equipo en el proceso.,

la información sobre los peligros de los productos químicos altamente peligrosos en el proceso consistirá, como mínimo, en lo siguiente:
• toxicidad,
• límites de exposición permisibles,
• datos físicos,• datos de reactividad,
• datos de corrosividad y
• datos de estabilidad térmica y química, y efectos peligrosos de la mezcla inadvertida de diferentes materiales.,

la información sobre la tecnología del proceso debe incluir al menos lo siguiente:
• Un diagrama de flujo de bloque o un diagrama de flujo de proceso simplificado,
• química del proceso,
• inventario máximo previsto,
• límites superiores e inferiores seguros para elementos tales como temperaturas, presiones, flujos o composiciones, y
• una evaluación de las consecuencias de las desviaciones, incluidas las que afectan a la seguridad y la salud de los empleados.,

cuando la información técnica original ya no exista, dicha información podrá elaborarse junto con el análisis de los peligros del proceso con el suficiente detalle para apoyar el análisis.,La información sobre el equipo en el proceso debe incluir lo siguiente:
• Materiales de construcción,
• diagramas de tuberías e instrumentos (p&lDs),
• clasificación eléctrica,
• Diseño de Sistemas de alivio y base de diseño,
• Diseño de Sistemas de ventilación,
• Códigos de diseño y estándares empleados,
• balances de materiales y energía para procesos construidos después del 26 de mayo de 1992, y
• sistemas de seguridad enclavamientos, sistemas de detección o supresión).,

el empleador documentará que el equipo cumple con las buenas prácticas de ingeniería reconocidas y generalmente aceptadas. Para el equipo existente diseñado y construido de acuerdo con códigos, normas o prácticas que ya no son de uso general, el empleador determinará y documentará que el equipo está diseñado, mantenido, inspeccionado, probado y operado de manera segura.,

la compilación de la información de seguridad del proceso descrita anteriormente proporciona la base para identificar y comprender los peligros de un proceso y es necesaria para desarrollar el análisis de Riesgos del proceso y puede ser necesaria para cumplir con otras disposiciones de PSM, como la gestión de las investigaciones de cambios e incidentes.

PROCESS HAZARD ANALYSIS

el análisis de peligros de procesos es un enfoque exhaustivo, ordenado y sistemático para identificar, evaluar y controlar los peligros de procesos que involucran productos químicos altamente peligrosos., El empleador debe realizar un análisis inicial del peligro del proceso (evaluación del peligro) en todos los procesos cubiertos por esta norma. La metodología de análisis de peligros del proceso seleccionada debe ser apropiada a la complejidad del proceso y debe identificar, evaluar y controlar los peligros involucrados en el proceso.,
En primer lugar, los empleadores deben determinar y documentar el orden de prioridad para llevar a cabo análisis de Riesgos del proceso basado en una lógica que incluya consideraciones tales como el alcance de los riesgos del proceso, el número de empleados potencialmente afectados, la edad del proceso y el historial operativo del proceso. Todos los análisis de Riesgos del proceso deben actualizarse y revalidarse, en función de su fecha de finalización, al menos cada 5 años.,
el empleador debe utilizar uno o más de los siguientes métodos, según corresponda, para determinar y evaluar los peligros del proceso que se está analizando:
• What-if,• Checklist,
• What-lf/checklist,
• HAZOP (Hazard and operability study),
• Failure mode and effects analysis (FMEA),
• Fault tree analysis, or
• An appropriate equivalent methodology.,

cualquiera que sea el método o los métodos que se utilicen, el análisis de los peligros del proceso debe abordar lo siguiente: • los peligros del proceso;
• la identificación de cualquier incidente anterior que pudiera tener consecuencias catastróficas en el lugar de trabajo;
• controles administrativos y de ingeniería aplicables a los peligros y sus interrelaciones, como la aplicación adecuada de metodologías de detección para proporcionar una alerta temprana de las liberaciones., Los métodos de detección aceptables podrían incluir el monitoreo de procesos y la instrumentación de control con alarmas, y hardware de detección como sensores de hidrocarburos;
• consecuencias de fallas en los controles de ingeniería y administrativos;
• ubicación de instalaciones;
• factores humanos; y
* una evaluación cualitativa de una serie de posibles efectos de seguridad y salud en los empleados en el lugar de trabajo si hay fallas en los controles.,

OSHA cree que el análisis de Riesgos del proceso se realiza mejor por un equipo con experiencia en ingeniería y operaciones de proceso, y que el equipo debe incluir al menos un empleado que tenga experiencia y conocimiento del proceso que se está evaluando. Además, un miembro del equipo debe conocer los métodos de análisis específicos que se están utilizando.,

el empleador debe establecer un sistema para abordar rápidamente los hallazgos y recomendaciones del equipo; asegurarse de que las recomendaciones se resuelvan de manera oportuna y que las resoluciones se documenten; documentar qué acciones se tomarán; desarrollar un cronograma escrito de cuándo se completarán estas acciones; completar las acciones lo antes posible; y comunicar las acciones a los empleados de operación, mantenimiento y otros cuyas asignaciones de trabajo estén en proceso y que puedan verse afectados por las recomendaciones o acciones.,

al menos cada 5 años después de la finalización del análisis inicial de Riesgos del proceso, el análisis de Riesgos del proceso debe ser actualizado y revalidado por un equipo que cumpla con los requisitos de la norma para garantizar que el análisis de Riesgos sea coherente con el proceso actual.

los empleadores deben mantener un archivo y poner a disposición de la OSHA, previa solicitud, análisis de Riesgos del proceso y actualizaciones o revalidación para cada proceso cubierto por PSM, así como la resolución documentada de recomendaciones, durante la vida del proceso.,

procedimientos operativos

el empleador debe desarrollar e implementar procedimientos operativos escritos, consistentes con la información de seguridad del proceso, que proporcionen instrucciones claras para realizar de manera segura las actividades involucradas en cada proceso cubierto. OSHA cree que las tareas y los procedimientos relacionados con el proceso cubierto deben ser apropiados, claros, consistentes y, lo más importante, bien comunicados a los empleados., Los procedimientos deben abordar al menos los siguientes elementos:
pasos para cada fase de operación:
• inicio inicial;
• operaciones normales;
• operaciones temporales;
• apagado de emergencia, incluidas las condiciones en las que se requiere el apagado de emergencia, y la asignación de la responsabilidad de apagado a operadores calificados para garantizar que el apagado de emergencia se ejecute de manera segura y oportuna;
• operaciones de emergencia;
• apagado Normal; y
• Inicio después de un cambio o después de un apagado de emergencia.,
límites de funcionamiento:
• consecuencias de la desviación,Y
• pasos necesarios para corregir o evitar la desviación.
consideraciones de seguridad y Salud:
• propiedades y peligros de los productos químicos utilizados en el proceso;
• precauciones necesarias para prevenir la exposición, incluidos controles de ingeniería, controles administrativos y equipo de protección personal;
• medidas de Control que deben tomarse si se produce contacto físico o exposición en el aire;
• control de calidad de las materias primas y control de los niveles de inventario de productos químicos peligrosos; y
* cualquier peligro especial o único.,sistemas de seguridad (por ejemplo, enclavamientos, sistemas de detección o supresión) y sus funciones.

para garantizar que una referencia lista y actualizada esté disponible, y para formar una base para la capacitación necesaria de los empleados, los procedimientos operativos deben ser fácilmente accesibles para los empleados que trabajan o mantienen un proceso. Los procedimientos operativos deben revisarse tan a menudo como sea necesario para garantizar que reflejen las prácticas operativas actuales, incluidos los cambios en los productos químicos de proceso, la tecnología, el equipo y las instalaciones., Para protegerse contra procedimientos operativos obsoletos o inexactos, el empleador debe certificar anualmente que estos procedimientos operativos son actuales y precisos.

el empleador debe desarrollar e implementar prácticas de trabajo seguras para proporcionar el control de los peligros durante las actividades de trabajo, tales como bloqueo/etiquetado; entrada en espacios confinados; equipo de proceso de apertura o tuberías; y control sobre la entrada en una instalación por parte del personal de mantenimiento, contratista, laboratorio u otro personal de apoyo. Estas prácticas de trabajo seguro deben aplicarse tanto a los empleados como a los empleados del contratista.,

participación de los trabajadores

los empleadores deben desarrollar un plan de acción escrito para implementar la participación de los trabajadores requerida por PSM. En virtud de la PSM, los empleadores deben consultar con los empleados y sus representantes sobre la realización y el desarrollo de análisis de Riesgos de procesos y sobre el desarrollo de otros elementos de la gestión de procesos, y deben proporcionar a los empleados y sus representantes acceso a los análisis de Riesgos de procesos y a toda otra información requerida para ser desarrollada por la norma.,

TRAINING

Initial Training

OSHA cree que la implementación de un programa de capacitación efectivo es uno de los pasos más importantes que un empleador puede tomar para mejorar la seguridad de los empleados. En consecuencia, PSM requiere que cada empleado actualmente involucrado en la operación de un proceso o un nuevo proceso asignado debe ser entrenado en una visión general del proceso y en sus procedimientos operativos., La capacitación debe incluir énfasis en los riesgos específicos de seguridad y salud del proceso, las operaciones de emergencia, incluido el cierre, y otras prácticas de trabajo seguras que se aplican a las tareas laborales del empleado. Los empleados que ya participan en el funcionamiento de un proceso en la fecha de entrada en vigor del PSM no necesitan necesariamente recibir formación inicial. En su lugar, el empleador puede certificar por escrito que los empleados tienen los conocimientos, habilidades y habilidades necesarios para llevar a cabo con seguridad los deberes y responsabilidades especificados en los procedimientos operativos.,

formación de actualización

la formación de actualización debe proporcionarse al menos cada 3 años, o más a menudo si es necesario, a cada empleado involucrado en el funcionamiento de un proceso para asegurarse de que el empleado entiende y se adhiere a los procedimientos operativos actuales del proceso. El empleador, en consulta con los empleados que participan en el proceso, debe determinar la frecuencia adecuada de la formación de actualización.,

documentación de capacitación

el empleador debe determinar si cada empleado que opera un proceso ha recibido y entendido la capacitación requerida por PSM. Se debe llevar un registro que contenga la identidad del empleado, la fecha de la capacitación y la forma en que el empleador verificó que el empleado entendió la capacitación..,

CONTRACTORS

Application

muchas categorías de trabajo por contrato pueden estar presentes en un lugar de trabajo; tales trabajadores pueden operar la instalación o hacer solo un aspecto particular de un trabajo porque tienen conocimientos especializados o habilidades. Otros trabajan sólo por períodos cortos cuando es necesario aumentar rápidamente el personal, como en las operaciones de rotación. PSM incluye disposiciones especiales para los contratistas y sus empleados para enfatizar la importancia de que todos se cuiden de no hacer nada para poner en peligro a los que trabajan cerca que pueden trabajar para otro empleador.,

PSM, por lo tanto, se aplica a los contratistas que realizan mantenimiento o reparación, entrega, renovación importante o trabajo especializado en o adyacente a un proceso cubierto. Sin embargo, no se aplica a los contratistas que proporcionan servicios incidentales que no influyen en la seguridad del proceso, como servicios de limpieza, alimentos y bebidas, lavandería, entrega u otros servicios de suministro.

responsabilidades del empleador

al seleccionar un contratista, el empleador debe obtener y evaluar información sobre el desempeño y los programas de seguridad del empleador del contrato.,yer también debe informar a los empleadores contractuales de los riesgos potenciales conocidos de incendio, explosión o liberación tóxica relacionados con el trabajo del contratista y el proceso; explicar a los empleadores contractuales las disposiciones aplicables del plan de acción de emergencia; desarrollar e implementar prácticas de trabajo seguras para controlar la presencia, entrada y salida de los empleadores contractuales y empleados contractuales en áreas de proceso cubiertas; evaluar periódicamente el desempeño de los empleadores contractuales en el cumplimiento de sus obligaciones; y mantener un registro de lesiones y enfermedades de los empleados contractuales relacionadas con el trabajo del contratista en las áreas de proceso.,ble disposiciones del plan de acción de emergencia;
• documentar que cada empleado del contrato ha recibido y entendido la capacitación requerida por la norma mediante la preparación de un registro que contiene la identidad del empleado del contrato, la fecha de la capacitación y los medios utilizados para verificar que el empleado entendió la capacitación;
• garantizar que cada empleado del contrato siga las reglas de seguridad de la instalación, incluidas las prácticas de trabajo seguras requeridas en la sección de procedimientos operativos de la norma; y
• informar al empleador de cualquier peligro único presentado por el trabajo del empleador del contrato.,

revisión de seguridad previa al inicio

es importante que se realice una revisión de seguridad antes de introducir cualquier producto químico altamente peligroso en un proceso. PSM, por lo tanto, requiere que el empleador realice una revisión de seguridad previa a la puesta en marcha para instalaciones nuevas y para instalaciones modificadas cuando la modificación es lo suficientemente significativa como para requerir un cambio en la información de seguridad del proceso., Antes de la introducción de un producto químico altamente peligroso en un proceso, la revisión de seguridad previa al inicio debe confirmar lo siguiente:
• La Construcción y el equipo están de acuerdo con las especificaciones de diseño;
• Los procedimientos de Seguridad, Operación, Mantenimiento y emergencia están en su lugar y son adecuados;
• Se ha realizado un análisis de Riesgos del proceso para las nuevas instalaciones y las recomendaciones se han resuelto o implementado antes del inicio, y las instalaciones modificadas cumplen con los requisitos de gestión de cambios; y
• Se ha completado la capacitación de cada empleado involucrado en el funcionamiento de un proceso.,

integridad mecánica

OSHA cree que es importante mantener la integridad mecánica del equipo de proceso crítico para garantizar que esté diseñado e instalado correctamente y funcione correctamente. Los requisitos de integridad mecánica PSM se aplican a los siguientes equipos:
• recipientes a presión y tanques de almacenamiento;
• sistemas de tuberías (incluidos componentes de tuberías como válvulas);
• sistemas y dispositivos de alivio y ventilación;
• sistemas de apagado de emergencia;
• controles (incluidos dispositivos de monitoreo y sensores, alarmas y enclavamientos); y
• bombas.,

el empleador debe establecer e implementar procedimientos escritos para mantener la integridad continua del equipo de proceso. Los empleados involucrados en el mantenimiento de la integridad continua del equipo de proceso deben estar capacitados en una visión general de ese proceso y sus peligros y capacitados en los procedimientos aplicables a las tareas laborales de los empleados.

la inspección y las pruebas deben realizarse en equipos de proceso, utilizando procedimientos que sigan buenas prácticas de ingeniería reconocidas y generalmente aceptadas., La frecuencia de las inspecciones y pruebas de los equipos de proceso debe ajustarse a las recomendaciones del fabricante y a las buenas prácticas de ingeniería, o con mayor frecuencia si se determina que es necesario por la experiencia operativa previa. Cada inspección y ensayo del equipo de proceso deberá documentarse, identificando la fecha de la inspección o ensayo, el nombre de la persona que realizó la inspección o ensayo, El número de serie u otro identificador del equipo en el que se realizó la inspección o ensayo, una descripción de la inspección o ensayo realizado y los resultados de la inspección o ensayo.,

las deficiencias del equipo fuera de los límites aceptables definidos por la información de seguridad del proceso deben corregirse antes de su uso posterior. En algunos casos, puede no ser necesario que las deficiencias se corrijan antes de seguir utilizándolas, siempre que las deficiencias se corrijan de manera segura y oportuna, cuando se tomen otras medidas necesarias para garantizar un funcionamiento seguro.

al construir nuevas plantas y equipos, el empleador debe asegurarse de que el equipo tal como se fabrica sea adecuado para la aplicación del proceso para la que se utilizará., Deberán realizarse controles e inspecciones adecuados para garantizar que el equipo está instalado correctamente y es coherente con las especificaciones de diseño y las instrucciones del fabricante.

el empleador también debe asegurarse de que los materiales de mantenimiento, las piezas de repuesto y el equipo sean adecuados para la aplicación del proceso para la que se utilizarán.

permiso de trabajo en caliente

se debe emitir un permiso para operaciones de trabajo en caliente realizadas en o cerca de un proceso cubierto., El permiso debe documentar que los requisitos de prevención y protección contra incendios en las regulaciones de OSHA(29 CFR 1926.352) se han implementado antes de comenzar las operaciones de trabajo en caliente; debe indicar la fecha (S) autorizada (s) para el trabajo en caliente; e identificar el objeto en el que se realizará el trabajo en caliente. El permiso debe mantenerse archivado hasta la finalización del trabajo en caliente.,

gestión del cambio

OSHA cree que los cambios contemplados en un proceso deben evaluarse a fondo para evaluar completamente su impacto en la seguridad y la salud de los empleados y para determinar los cambios necesarios en los procedimientos operativos. Con este fin, la norma contiene una sección sobre los procedimientos para gestionar los cambios en los procesos. Se deben establecer e implementar procedimientos por escrito para gestionar los cambios (excepto los «reemplazos en especie») para procesar productos químicos, tecnología, equipos y procedimientos, y los cambios en las instalaciones que afectan a un proceso cubierto., Estos procedimientos escritos deben garantizar que se aborden las siguientes consideraciones antes de cualquier cambio:
• La base técnica para el cambio propuesto,
• El impacto del cambio en la seguridad y la salud de los empleados,
• Las modificaciones a los procedimientos operativos,
• el período de tiempo necesario para el cambio y
• los requisitos de autorización para el cambio propuesto.,

los empleados que operan un proceso, y los empleados de mantenimiento y contratos cuyas tareas laborales se verán afectadas por un cambio en el proceso deben estar informados y capacitados en el cambio antes del inicio del proceso o el inicio de la parte afectada del proceso. Si un cambio cubierto por estos procedimientos da lugar a un cambio en la información de seguridad del proceso requerida, dicha información también debe actualizarse en consecuencia. Si un cambio cubierto por estos procedimientos cambia los procedimientos o prácticas operativos requeridos, también deben actualizarse.,

investigación de incidentes

una parte crucial del programa de gestión de la seguridad del proceso es una investigación exhaustiva de incidentes para identificar la cadena de eventos y causas para que se puedan desarrollar e implementar medidas correctivas. En consecuencia, PSM requiere la investigación de cada incidente que resultó en, o podría razonablemente haber resultado en, una liberación catastrófica de un producto químico altamente peligroso en el lugar de trabajo.,

dicha investigación de un incidente debe iniciarse lo antes posible, pero a más tardar 48 horas después del incidente. La investigación debe ser realizada por un equipo compuesto por al menos una persona con conocimientos en el proceso involucrado, incluido un empleado contratado si el incidente involucró el trabajo de un contratista, y otras personas con el conocimiento y la experiencia adecuados para investigar y analizar el incidente a fondo.,

Un informe de la investigación debe estar preparado, incluyendo al menos:
• Fecha del incidente,
• Fecha de investigación comenzó,
• Descripción del incidente,
• los Factores que contribuyeron al incidente, y
• Recomendaciones resultantes de la investigación.

se debe establecer un sistema para abordar y resolver rápidamente los hallazgos y recomendaciones del informe de incidentes., Las resoluciones y las acciones correctivas deben documentarse y el informe debe ser revisado por todo el personal afectado cuyas tareas laborales sean relevantes para los hallazgos del incidente (incluidos los empleados contratados cuando corresponda). El empleador debe mantener estos informes de investigación de incidentes durante 5 años.

planificación y respuesta ante emergencias

si, a pesar de la mejor planificación, se produce un incidente, es esencial que la planificación previa y la capacitación de emergencia hagan que los empleados sean conscientes y capaces de ejecutar las acciones adecuadas., Por esta razón, se debe desarrollar e implementar un plan de acción de emergencia para toda la planta de acuerdo con las disposiciones de otras reglas de OSHA . Además, el plan de acción de emergencia debe incluir procedimientos para el manejo de Pequeñas liberaciones de productos químicos peligrosos. Los empleadores cubiertos bajo PSM también pueden estar sujetos a la regulación de residuos peligrosos y respuesta de emergencia de OSHA .,

auditorías de cumplimiento

para asegurarse de que la gestión de la seguridad del proceso es efectiva, los empleadores deben certificar que han evaluado el cumplimiento de las disposiciones de PSM al menos cada 3 años. Esto verificará que los procedimientos y prácticas desarrollados bajo la norma son adecuados y se están siguiendo. La auditoría de cumplimiento debe ser realizada por al menos una persona con conocimientos en el proceso y un informe de las conclusiones de la auditoría debe ser desarrollado y documentado señalando las deficiencias que se han corregido., Los dos informes de auditoría de cumplimiento más recientes deben mantenerse archivados.

secretos comerciales

los empleadores deben poner a disposición toda la información necesaria para cumplir con PSM a las personas responsables de recopilar la información de seguridad del proceso, los que desarrollan el análisis de Riesgos del proceso, los responsables de desarrollar los procedimientos operativos, y los que realizan investigaciones de incidentes, planificación y respuesta de emergencia, y auditorías de cumplimiento, independientemente de la posible condición de secreto comercial de dicha información., Nada en PSM, sin embargo, impide que el empleador exija a esas personas que celebren acuerdos de Confidencialidad para no revelar la información.