aunque el acero inoxidable es ampliamente conocido por resistir la corrosión, no es completamente impermeable a la corrosión. Bajo las circunstancias correctas (o es eso incorrecto), las aleaciones de acero inoxidable pueden corroerse. Muchos fabricantes han pedido una pieza o cesta de acero inoxidable, solo para descubrir que su acero «inoxidable» ha comenzado a mostrar signos de óxido y/u otros problemas a los pocos días o semanas de ser puesto en uso.
esto a menudo lleva a la pregunta: «¿Qué corroe el acero inoxidable?,»¿Por qué un metal resistente a la corrosión fallaría-y a veces fallaría drásticamente—cuando se usa?
Aquí hay una explicación rápida de algunas de las cosas que pueden corroer el acero inoxidable:
1: los cloruros fuertes pueden causar corrosión por picaduras en el acero inoxidable
muchos tipos de aleaciones de acero inoxidable sufrirán una corrosión extrema por picaduras cuando se exponen a entornos ricos en cloruros (como la sal)., Por ejemplo, el acero inoxidable de grado 304, cuando se usa en aplicaciones navales, puede comenzar a sufrir picaduras como resultado del contacto con agua de mar (que es rica en sal) o brisas marinas enriquecidas con sal.
para evitar la corrosión por picaduras, es importante utilizar un grado de acero inoxidable que sea específicamente resistente a los cloruros, como el acero inoxidable de grado 316. Alternativamente, se puede aplicar un recubrimiento especializado al acero para evitar el contacto directo con cloruros en el medio ambiente.,
2: corrosión bimetálica / galvánica por soldadura de aleaciones de acero inoxidable diferentes
un error básico que algunos fabricantes pueden cometer al crear un alambre de acero personalizado o una forma de chapa metálica es que pueden soldar dos metales diferentes juntos, ya sea por accidente o por diseño.
¿Por qué es un problema? Porque, cuando dos metales con propiedades diferentes están conectados a través de un material electrolítico común (como agua o material de relleno de soldadura), puede haber un flujo de corriente eléctrica de un material al otro., Esto hará que el metal menos » noble «(es decir, el metal que acepta más fácilmente nuevos electrones) se convierta en un» ánodo » y comience a corroerse más rápidamente.
la velocidad de esta corrosión cambiará dependiendo de algunos factores, como los tipos específicos de acero inoxidable que se unen, qué tipo de relleno de soldadura se utilizó, la temperatura ambiente y la humedad, y la superficie total de los metales que están en contacto entre sí.
la mejor medida preventiva para la corrosión bimetálica es evitar la unión permanente de dos metales diferentes en primer lugar., Un segundo cercano es agregar un recubrimiento a los metales para sellarlos con un recubrimiento para evitar el flujo de electrones del cátodo al ánodo.
también debe tenerse en cuenta que el uso de un relleno de soldadura que es demasiado diferente a los metales que se unen también puede resultar en corrosión galvánica en el sitio de soldadura.
3: trasplante de hierro o acero liso sobre aceros inoxidables
en algunas aplicaciones, los residuos de partículas de una pieza de acero liso o de hierro pueden transferirse a la superficie de una pieza o cesta de acero inoxidable., Estas partículas lisas del hierro o del acero pueden interrumpir la capa protectora del óxido de una pieza de trabajo del acero inoxidable—arruinando su resistencia a la corrosión de modo que comience a oxidar.
la diferencia entre esto y el problema de corrosión bimetálica mencionado anteriormente es que en este caso, el contacto entre los metales diferentes es puramente accidental y típicamente sin el conocimiento del fabricante.,
una razón común por la que el acero liso o los residuos de hierro se trasplantan a una pieza de acero inoxidable o pieza de trabajo es que el equipo utilizado para procesar un tipo de material puede usarse para el otro sin limpiarse adecuadamente entre lotes.
por ejemplo, digamos que un robot de doblado de alambre se usó para doblar alambres de hierro liso durante varias horas, luego se usó inmediatamente para doblar alambres de acero inoxidable. Es probable que algunas partículas de hierro se queden en los manipuladores del robot de doblado, que luego podrían transferirse a los cables de acero inoxidable que se doblan.,
para evitar el trasplante de acero liso o hierro (o cualquier otro metal) a piezas de acero inoxidable, es importante limpiar a fondo y preparar el equipo cuando se cambia a material nuevo. Algunos equipos, como los cepillos de acero, nunca deben compartirse entre diferentes tipos de metal.
4: Aplicación de temperaturas extremas al acero inoxidable
Las aleaciones de acero inoxidable suelen tener un punto de fusión muy alto (normalmente bien por encima de 1.200 F)., Sin embargo, si bien el metal no se derrite a altas temperaturas, puede experimentar otros cambios que afectan su capacidad para resistir la corrosión.
por ejemplo, el escalado es un problema común con las aleaciones de acero inoxidable cuando están expuestas a temperaturas extremas (como las que se utilizan en muchos procesos de tratamiento térmico/recocido). Cuando se forman escamas en metal caliente, el material sobrante escamoso puede causar corrosión bimetálica ya que las escamas tienen una composición diferente del metal base.,
Además, las temperaturas extremas pueden hacer que las aleaciones de acero inoxidable expuestas pierdan su capa protectora de óxido durante un tiempo, aumentando el riesgo de corrosión hasta que la capa de óxido pueda volver a formarse.
para evitar que la corrosión se incruste u otros problemas causados por temperaturas extremas, es importante verificar las temperaturas de funcionamiento recomendadas para un acero inoxidable determinado y verificar si las temperaturas utilizadas en sus procesos de fabricación superan esos límites., Esto es parte de la razón por la que el equipo de ingeniería de Marlin siempre pregunta a los clientes sobre las temperaturas de su proceso antes de diseñar cualquier cesta de alambre personalizada o forma de chapa metálica.
5: factores ambientales no contabilizados
hay muchos casos en los que un fabricante puede hacer una cesta o bandeja de alambre de acero inoxidable personalizada perfectamente según las especificaciones, solo para que se corroa debido a algún factor ambiental previamente no contabilizado., La presencia de sal y humedad en el aire debido a la ubicación costera de una fábrica es un ejemplo de un factor ambiental que podría perderse en un documento de diseño.
Al seleccionar un acero inoxidable para usar para hacer cualquier forma de alambre o chapa personalizada, es importante considerar tantos factores ambientales como sea posible. Esto ayuda a garantizar que la cesta, la bandeja o la pieza de acero inoxidable resistan la corrosión el mayor tiempo posible, en lugar de oxidarse de inmediato.
¿Necesita ayuda para elegir el grado correcto de acero inoxidable para su próxima cesta o bandeja de alambre personalizada?, ¡Póngase en contacto con el equipo de Marlin Steel para comenzar!
