3 pasos básicos del proceso de moldeo por inyección

proceso de moldeo por inyección, paso básico 1: Diseño de Producto

El diseño es una de las facetas más importantes del proceso de producción porque es la primera oportunidad para evitar errores costosos más adelante. (Por supuesto, determinar si tienes una buena idea en primer lugar también es importante, pero más sobre eso aquí.) Hay muchos objetivos para diseñar: función, estética,manufacturabilidad, montaje, etc., El diseño correcto es uno que logra los objetivos requeridos a un nivel satisfactorio, pero puede tomar mucha creatividad para llegar allí. El diseño de productos se realiza con mayor frecuencia con software de diseño asistido por ordenador (CAD), como SolidWorks. La competencia con el software CAD es vital porque permite iteraciones más rápidas y prototipos más precisos si es necesario.,

algunas formas específicas de evitar errores costosos durante el proceso de diseño del producto son planificar un grosor de pared uniforme siempre que sea posible, y pasar gradualmente de un grosor a otro cuando los cambios en el grosor no son evitables. También es importante evitar el estrés de la construcción en el diseño, tales como esquinas que son 90 grados o menos. (Lea más sobre defectos de moldeo por inyección aquí.)

un equipo experto de ingenieros de diseño será capaz de intercambiar ideas, diseñar y mejorar una variedad de soluciones para satisfacer las complejidades particulares de un proyecto específico., El equipo de diseño de Creative Mechanisms ha combinado décadas de experiencia creando soluciones elegantes a problemas complejos. Conozca a algunos de nuestro equipo aquí, aquí o aquí, o visite nuestra página de testimonios de clientes para ver lo que los clientes anteriores y actuales tienen que decir sobre nuestras capacidades de diseño de productos. Creemos que te impresionará.

proceso de moldeo por inyección, paso básico 2: Diseño del molde

después de que se haya probado y programado un diseño similar a un aspecto para una mayor producción, el molde (o matriz) debe diseñarse para la fabricación de moldes de inyección., Los moldes se hacen comúnmente de estos tipos de metales:

• acero endurecido: Típicamente el material más caro para usar para un molde, y generalmente el más duradero (que puede reducir el precio por unidad). Esto hace que el acero endurecido sea una buena opción de material para productos donde se producirán varios cientos de miles.
• acero pre-endurecido: no dura tantos ciclos como el acero endurecido, y es menos costoso de crear.
• aluminio: más comúnmente utilizado para «herramientas de prototipo» de cavidad única cuando se necesita un número relativamente bajo de piezas para las pruebas., Una vez que las piezas moldeadas por inyección de esta herramienta se prueban y aprueban, se produce una herramienta de producción de acero de múltiples cavidades. Es posible obtener muchos miles de piezas de una herramienta de aluminio, pero por lo general se utiliza para cantidades más bajas.
• aleación de berilio y cobre: se usa típicamente en áreas del molde que necesitan una eliminación rápida de calor o donde se concentra el calor de cizallamiento.

Al igual que con el diseño general del producto, El diseño del molde es otra oportunidad para evitar defectos durante el proceso de moldeo por inyección., Anteriormente hemos escrito blogs sobre los 10 principales defectos de moldeo por inyección y evitar errores en el moldeo por inyección, pero aquí hay algunos ejemplos de cómo un diseño pobre del molde puede ser un error costoso:

• No diseñar el borrador adecuado: esto se refiere al ángulo en el que se expulsa el producto terminado del molde. Un borrador insuficiente puede dar lugar a problemas de expulsión, lo que cuesta mucho tiempo y dinero.
• puertas colocadas o de tamaño incorrecto: las puertas son las aberturas en un molde a través del cual se inyecta el termostato o el material termoplástico., Cada uno dejará un vestigio (cicatriz), que puede crear problemas estéticos o funcionales si no se coloca correctamente.

el número de piezas (ciclos) requeridos, así como el material del que estarán hechos, ayudarán a impulsar la toma de decisiones sobre cómo y con qué materiales crear el molde.

proceso de moldeo por inyección, paso básico 3: el proceso de fabricación

¡cuando un producto ha sido diseñado, aprobado y fundido a presión correctamente, es hora de comenzar la fabricación real!, Estos son los fundamentos del proceso de moldeo por inyección<

El termostato o material termoplástico en forma granular se alimenta a través de una tolva en un barril de calentamiento. (Aprenda más sobre las diferencias entre plásticos en nuestro curso de plásticos.) El plástico se calienta a una temperatura predeterminada y se conduce mediante un tornillo grande a través de la puerta(S) y en el molde. Una vez que se llena el molde, el tornillo permanecerá en su lugar para aplicar la presión adecuada durante un tiempo de enfriamiento predeterminado. Al llegar a este punto, se retira el tornillo, se abre el molde y se expulsa la pieza., Las puertas se cortarán automáticamente o se retirarán manualmente. Este ciclo se repetirá una y otra vez, y se puede usar para crear cientos de miles de partes en un período de tiempo relativamente corto.